一种烧结机跑偏调整方法技术

本申请涉及一种烧结机跑偏调整方法，涉及烧结机跑偏调整技术的领域，其包括S1、初步确定纵向中心线；S2、以纵向中心线为基准线测量头部星轮、尾部星轮、轨道和滑道的位置偏移量；S3、根据位置偏移量分析烧结机的跑偏原因并重新确定调整量小的纵向中心线，在现场留下永久中心点；S4、根据最终确定的纵向中心线对滑道底座基础、轨道和轨道梁基础中心进行调整；S5、调整头部星轮的位置；S6、调整尾部星轮的位置。本申请有效解决了烧结机跑偏的问题，并大大减少了跑偏调整的工程量，从而减少了烧结机的停机时间，进而提高了烧结机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及烧结机技术的领域，尤其是涉及一种烧结机跑偏调整方法。

技术介绍

1、烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可以将不同成分、不同粒度的精矿粉和富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结面积越大，产量就越高。

2、烧结机跑偏是一个在烧结生产中普遍且难以处理的故障，尤其是在烧结机向大型化发展，烧结机长度增加的情况下更为常见。烧结机台车跑偏会导致台车车轮轮缘与轨道干涉，严重时可能造成设备损坏或台车脱轨等事故。现有的烧结机跑偏调整技术方案存在调整量大、施工时间长和操作繁琐的问题，从而导致烧结机停机时间增加，生产效率下降。

3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的烧结机跑偏调整技术方案会导致烧结机长时间停机，从而降低了烧结机的生产效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种烧结机跑偏调整方法。

2、本申请提供的一种烧结机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烧结机跑偏调整方法，其特征在于，包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述S5中调整头部星轮（6）的具体步骤包括：

3.根据权利要求2所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述S5中，头部星轮（6）的调整精度为：头部星轮（6）主轴与纵向中心线（1）之间的垂直度误差每米不大于0.2mm，头部星轮（6）主轴的水平误差每米不大于0.1mm。

4.根据权利要求2所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述S6中，尾部星轮和尾部弯轨固定在移动摆架上，尾部星轮和尾部弯轨的位置相对固定，因移动摆架变形引起的尾部星轮和尾部弯轨的...

【技术特征摘要】

1.一种烧结机跑偏调整方法，其特征在于，包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s5中调整头部星轮（6）的具体步骤包括：

3.根据权利要求2所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s5中，头部星轮（6）的调整精度为：头部星轮（6）主轴与纵向中心线（1）之间的垂直度误差每米不大于0.2mm，头部星轮（6）主轴的水平误差每米不大于0.1mm。

4.根据权利要求2所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s6中，尾部星轮和尾部弯轨固定在移动摆架上，尾部星轮和尾部弯轨的位置相对固定，因移动摆架变形引起的尾部星轮和尾部弯轨的位置偏移，按照以下步骤调整：

5.根据权利要求4所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s6中，尾部星轮和移动摆架的调整精度为：尾部星轮不得高于头部星轮（6），高度允许偏差不得超过3mm，尾部星轮两侧齿板（4）间的中心线与纵向中心线（1）的重合度之差不大于2mm，尾部星轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm，尾部星轮与纵向中心线（1）的水平误差为±1mm，垂直误差为±1mm。

6.根据权利要求1所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许祥，陈亚涛，
申请(专利权)人：唐山重装冶金工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：