柱、梁、墙一体预制内保温墙体制造技术

实用新型专利技术是对组装式建筑保温墙体的改进，其特征是墙体上下及左右边部（四边）砼内受力构件，分别按梁和柱设计要求配置，墙两侧边柱部位上下端有伸出连接受力构件，上梁和／或下梁位置两侧有凸出的钢结构连接件，上和／或下竖向拼装面预埋有高度升降调整件，墙体竖向上和／或下至少一端两侧边角部有内凹未充填砼区。使组装建筑物可以不再现场制作立柱和横梁，施工速度更快，省略现场制作柱、梁的麻烦，及由此带来的弊端。全工厂化预制，表面平整可以不另行粉刷，还可以将装饰外墙在工厂与墙体组合，更是简化了外墙装饰工程。组装后整体性同现浇钢筋砼框架结构相当，可以直接用于层高在２０层以内各种建筑，如果柱部位受力构件配以劲性钢管，可以适用于更高层建筑。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术涉及一种组装式建筑保温墙体，尤其是关于集柱、梁、墙于一体的预制内 保温墙体，特别用于完全装配式建筑。
技术介绍
框架式建筑结构中，柱、梁均采用现场制模浇注，再填充墙体和做保温。此法不仅 需用大量模板和支撑，而且施工周期长，浇注一层需保养一定时间等待砼强度，才能继续往 上施工；其次，现场浇注一是建筑材料浪费较大，并且极易产生胀模，不仅增加了砼用量，而 且还增加了后续修补工作量；最为严重的是现场浇注，需将大量建筑材料运至施工现场，再 进行现场扎钢筋笼、搅拌砼浇注，建筑现场环境很差，而且容易产生安全事故，这在城市建 筑最为头痛。装配式建筑，建筑构件采用工厂化预制，只需运至现场组装，不仅建筑材料用料 省，质量有保证，而且大大净化了建筑场地环境，节省模板，因而得到重视和推广。现有技术 仅有预制墙体，例如中国专利 CN2527620、CN2527621、CN2152650、CN2918579、CN201106234、 CN201125468，以及申请人开发的装配式内保温墙体，如中国专利CN101280612、 CN201162304、CN201169863、CN201351326。前述工厂预制墙体或保温墙体，只能单一作为 装配墙体使用，在组装建筑物时，至少还需现场另行浇灌建筑结构(如钢柱或钢筋砼柱及 梁)，再通过固定连接件将预制保温墙体固定于立柱上。因此并没有真正实现建筑的全工厂 化预制，全现场组装的装配式建筑。中国专利CN2898157公开的薄壳梁柱外墙结构，预铸薄壳柱体边面外侧缘，延伸 预铸具有一定厚度的外墙板，使之成为一体成型的单翼或双翼形式的薄壳梁柱外墙结构， 构成连续完整的梁柱外墙面。虽然其具有墙柱一体结构，但薄壳结构不能直接用于装配式 建筑墙体，因而不能直接作为建筑承重结构用。上述不足仍有值得改进的地方。
技术实现思路
技术目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不需现场另行施工建筑结 构，可直接用于建筑物承重组装的柱、梁、墙一体预制内保温墙体。技术目的实现，主要改进是在预制内保温墙体的上下两边及左右两边，按梁、 柱要求配置受力构件，例如钢筋笼、劲性钢管，制成集柱、梁、墙一体预制内保温墙体，即在 工厂预制中空带内保温钢筋砼墙体中，墙板按墙要求配置钢筋、上下两边按梁承载要求配 置受力构件、左右两侧按柱承载要求配置受力构件，这样使得预制钢筋砼带内保温墙体不 同部位，分别形成墙体要求(中部区域)、梁要求(上下两边)、柱要求(两侧边)，从而形成 柱、梁、墙一体预制内保温墙体，克服现有技术工厂预制单一墙体的不足，实现技术目 的。具体说，技术柱、梁、墙一体预制内保温墙体，包括截面呈横H型受力结构的中空钢 筋砼墙体，中空部内填充隔热层构成内保温墙体，其特征在于墙体上下及左右边部(四边)砼内受力构件，分别按梁和柱设计要求配置，墙两侧边柱部位上下端有伸出连接受力构件， 上梁和/或下梁位置两侧有凸出的钢结构连接件，上和/或下竖向拼装面预埋有高度升降 调整件，墙体竖向上和/或下至少一端两侧边角部有内凹未充填砼区。技术中截面呈横H型受力结构的中空钢筋砼墙体，其结构形式如申请人在先申请专利 (例如 200710132534. X, 200820033303. 3,200920038302. 2,200920046133. 7)所述结构砼 内保温墙体。此外，墙面可以根据需要设计预留各种建筑门窗洞口及装饰线条、板等，例如 窗口上下、左右凸出的挑板，墙面装饰线条，阳台面等等。墙两侧边柱部位上下端伸出连接受力构件，主要用于实现上下墙板的组装连接， 使之成为上下惯通柱结构。它可以是柱配筋的延续，一种较好方式为上下两端伸出钢筋呈 错位排列结构，这样上下墙板组装时，钢筋相互错位，可以方便对接焊接。梁位置两侧凸出的钢结构连接件，主要用于连接框架梁或者与相邻柱、梁、墙一体 预制内保温墙体梁连接，可以采用预埋钢结构件形式。竖向拼装面预埋高度升降调整件，主要用于上下墙体拼装时墙体水平顶支调整， 确保组装建筑的垂直与水平。一种最为简单采用内外螺纹配合轴向可调螺栓组件，通过螺 旋转动升降调节顶支，调整墙体水平，调平后同时焊接上下墙体连接受力构件及调整件固 定。高度升降调整件一种较好为设置于柱端面位置，不仅可以增加柱强度，而且还能作为墙 体吊装件使用。在预埋固定螺栓或与预埋固定螺栓螺旋配合可调螺栓上设置有吊装孔或吊 襻，用于安装起吊，达到吊装/调平共用。墙体竖向上和/或下至少一端两侧边角部(伸出连接受力构件区域)内凹未充填 砼区，主要用于上下柱部位对接连接组合后充填砼，以形成受力构件连接完整无接缝柱体。 为确保后浇充填砼连接强度，后补砼较好采用与原预制墙体砼高一个等级标号的砼，形成 强节点，为确保后浇砼与预制构件的无缝连接，后浇砼内最好添加有微膨胀剂，通过微膨胀 消除砼缝收缩。为使柱、梁、墙一体预制内保温墙体，能够满足高层建筑柱承载要求，和/或左右 连接需要，墙体两侧的柱部位根据设计要求需要，可以大于墙体厚度成为异型柱。柱部位 截面结构形式可以有多种，例如但不限于如L形，用于角部墙体；T形，用于三个方向连接墙 体；十字形，用于四个方向连接墙体；Z形，用于具有凹凸部位墙体等等，视所在墙位置，设 计确定柱截面结构。技术柱、梁、墙一体预制内保温墙体，相对于申请人再先申请专利单一预制内 保温墙体，由于将梁、柱组合于预制保温墙体四周，使组装墙体同时具备梁、柱结构，可以不 再现场制作立柱和横梁，直接用本专利墙体组装。不仅具有建筑施工速度更快，省略了现场 制作柱、梁的麻烦，及由此带来的弊端，例如减少立模，节省建筑材料，不产生建筑垃圾，不 需等结构强度，施工周期短，而且质量保障性好，拆除可以循环使用。同时全工厂化预制， 表面平整可以不另行粉刷，不仅节省建筑材料，而且不需搭设粉刷脚手架，还可以将装饰外 墙在工厂与墙体组合，更是简化了外墙装饰工程。此外，因柱在墙体中，现场制作立柱转角 看不到柱，美观大方。技术柱、梁、墙一体预制内保温墙体，组装后整体性同现浇钢筋砼 框架结构相当，可以直接用于层高在20层以内各种建筑，如果柱部位受力构件配以劲性钢 管，可以适用于更高层建筑。配合申请人另一预制建筑钢筋砼承台基础专利，可以实现中低4层建筑全装配式。 以下结合若干个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解技术，但实施例 具体细节仅是为了说明技术，并不代表技术构思下全部技术方案，因此不应理解 为对技术总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离技术构思的非实质性 增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用 新型保护范围。附图说明图1为带宽门的柱、梁、板一体预制内保温墙体立体图。图2、图3分别为图1上下端面图。图4为图1正视图。图5为带窗洞及侧板的柱、梁、板一体预制内保温墙体立体图。图6为图5端面视图。图7为图5正视图。图8为带窗口的柱、梁、板一体预制内保温墙体立体图。图9为图8端面视图。图10为图8正视图。图11为带门和阳台的柱、梁、板一体预制内保温墙体立体图。图12、图14分别为图11上下端面图。图13图11为正视图。图15为带窗和装饰线条的柱、梁、板一体预制内保温墙体立体图图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
柱、梁、墙一体预制内保温墙体，包括截面呈横Ｈ型受力结构的中空钢筋砼墙体，中空部内填充隔热层构成内保温墙体，其特征在于墙体上下及左右边部（四边）砼内受力构件，分别按梁和柱设计要求配置，墙两侧边柱部位上下端有伸出连接受力构件，上梁和／或下梁位置两侧有凸出的钢结构连接件，上和／或下竖向拼装面预埋有高度升降调整件，墙体竖向上和／或下至少一端两侧边角部有内凹未充填砼区。

【技术特征摘要】
柱、梁、墙一体预制内保温墙体，包括截面呈横H型受力结构的中空钢筋砼墙体，中空部内填充隔热层构成内保温墙体，其特征在于墙体上下及左右边部(四边)砼内受力构件，分别按梁和柱设计要求配置，墙两侧边柱部位上下端有伸出连接受力构件，上梁和/或下梁位置两侧有凸出的钢结构连接件，上和/或下竖向拼装面预埋有高度升降调整件，墙体竖向上和/或下至少一端两侧边角部有内凹未充填砼区。2.根据权利要求1所述柱、梁、墙一体预制内保温墙体，其特征在于墙两侧边柱部位上 下端伸出连接受力构件呈错位排列。3.根据权利要求1所述柱、梁、墙一体预制内保温墙体，其特征在于高度升降调整件为 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉华，张晨，
申请(专利权)人：张吉华，张晨，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]