高速大进给精密切削的CBN铣刀片制造技术

技术编号:43293880 阅读:18 留言:0更新日期:2024-11-12 16:12
本技术提供了一种高速大进给精密切削的CBN铣刀片,其中,所述高速大进给精密切削的CBN铣刀片的修光刃的宽度为3.9mm,半径为30mm;所述CBN铣刀片的切线和中心线各偏转角度为2度,前角为13度,平台棱的角度为0度×0.36。本技术采用聚晶立方氮化硼CBN材料,较低摩擦力比例,高耐温,高耐用度,高抗物理磨损,高抗化学磨损,高抗月牙磨损,高抗机械磨损,高抗冷焊磨损等综多优异性能。CBN刀片能使大进给条件下刀刃仍强度增大断屑排屑流畅,保证被切削面的平整、精密、均匀细致,并可以使刀片刀刃进行较小受力的切削进给,修整工件切削面变形,使工件有更好的表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣刀领域,特别涉及一种高速大进给精密切削的cbn铣刀片。


技术介绍

1、在现有技术中,黑色和有色合金冶金机械军工行业和航空及汽车发动机箱体接合面,合金变速箱体接合面,及其它合金箱体接合面,都需要高速大进给精密铣削平面。

2、这就需要既保证好的平面度,又要保证有清晰的切削丝纹,以利于储油和封油及提高疲劳强度和可靠性。

3、由于工件合金材料虽然总体较硬,但其化学成分和物理结构较复杂,较难加工,刀具使用易磨损失效,被加工件难以保证大面积精度高,并工作量较大。

4、因此,一般硬质合金刀片不能胜任高速大进给精密切削要求。

5、有鉴于此,本申请专利技术人设计了一种高速大进给精密切削的cbn铣刀片,以期克服上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀片不能胜任高速大进给精密切削要求的缺陷,提供一种高速大进给精密切削的cbn铣刀片。

2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:

3、一种高速大进给精密切削的cbn铣刀片,其特点在于,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的修光刃的宽度为3.9mm,半径为30mm;

4、所述cbn铣刀片的切线和中心线各偏转角度为2度,前角为13度,平台棱的角度为0度×0.36。

5、根据本技术的一个实施例,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的右刀尖的圆弧半径为0.6mm。

6、根据本技术的一个实施例,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的刀片安装后角为13度。

7、根据本技术的一个实施例,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的切削前角为0度。

8、根据本技术的一个实施例,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的倒棱的角度为-13度×0.36。

9、根据本技术的一个实施例,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的左刀尖的圆弧半径为0.6mm,并具有30度斜刃。

10、根据本技术的一个实施例,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的前端圆弧刃的半径为30mm,宽度为3.9mm。

11、根据本技术的一个实施例,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的前端圆弧刃的圆弧中心位置距左边的距离为2.7mm。

12、根据本技术的一个实施例,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的前端圆弧刃的中心线顺时针偏转的角度为2度,切线顺时针偏转的角度为2度。

13、根据本技术的一个实施例,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的刀体具有两处12度的斜角和一处15度×2.2的斜角。

14、本技术的积极进步效果在于:

15、本技术高速大进给精密切削的cbn铣刀片,具有如下诸多优势:

16、一、聚晶立方氮化硼cbn材料,较低摩擦力比例,高耐温,高耐用度,高抗物理磨损,高抗化学磨损,高抗月牙磨损,高抗机械磨损,高抗冷焊磨损等综多优异性能。

17、二、cbn刀片的半径为30mm,刃宽为3.9mm,其中心线和切线顺时针偏2度,中心线位置2.7,能使大进给条件下刀刃仍强度增大断屑排屑流畅,保证被切削面的平整、精密、均匀细致,并可以使刀片刀刃进行较小受力的切削进给,修整工件切削面变形,使工件有更好的表面质量。

18、三、cbn右刀尖圆弧的半径为0.6mm,可以适度加强刀刃的强度,又使切削力较小,左刃为30度可以增大抗冲击性;

19、0后角安装13度后角,可以使刀片刀刃有一定的锋利度同时有强度,又可以使cbn刀片轻快避让进给切削,可保证被加工工件合金材料大平面可控的高质量切削平面,并有相当好的刀具耐用度。

20、四、左刀尖圆弧的直径为0.6mm,左刃为30度可以增大抗冲击性,可使切削较轻快,排屑通畅,并切削较平稳光滑流畅,还可以使切削较稳定,修光滑压顺流,并可使切削力稳定,反抛物线顺流减小,并使刀刃有好的强度。

21、五、刀体的两个12度斜角和15度×2.2综合可以有效增加刀片刀体装夹刚性,使刀刃较有强度,以及刀具整体刚性增强,并有较好的避免切削振动,使被加工件平面产生亮泽的切削纹流愈加光滑,有压应力耐疲劳并有利于储油和封油。

22、六、前端刃平台棱0度×0.36(安装13度后角)变位倒棱-13度×0.36倒棱可有效增大刀刃强度并可长寿切削。

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【技术保护点】

1.一种高速大进给精密切削的CBN铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的CBN铣刀片的修光刃的宽度为3.9mm,半径为30mm;

2.如权利要求1所述的高速大进给精密切削的CBN铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的CBN铣刀片的右刀尖的圆弧半径为0.6mm。

3.如权利要求1所述的高速大进给精密切削的CBN铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的CBN铣刀片的刀片安装后角为13度。

4.如权利要求3所述的高速大进给精密切削的CBN铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的CBN铣刀片的切削前角为0度。

5.如权利要求4所述的高速大进给精密切削的CBN铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的CBN铣刀片的倒棱的角度为-13度×0.36。

6.如权利要求1所述的高速大进给精密切削的CBN铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的CBN铣刀片的左刀尖的圆弧半径为0.6mm,并具有30度斜刃。

7.如权利要求1所述的高速大进给精密切削的CBN铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的CBN铣刀片的前端圆弧刃的半径为30mm,宽度为3.9mm。

8.如权利要求7所述的高速大进给精密切削的CBN铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的CBN铣刀片的前端圆弧刃的圆弧中心位置距左边的距离为2.7mm。

9.如权利要求1所述的高速大进给精密切削的CBN铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的CBN铣刀片的前端圆弧刃的中心线顺时针偏转的角度为2度,切线顺时针偏转的角度为2度。

10.如权利要求1所述的高速大进给精密切削的CBN铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的CBN铣刀片的刀体具有两处12度的斜角和一处15度×2.2的斜角。

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【技术特征摘要】

1.一种高速大进给精密切削的cbn铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的修光刃的宽度为3.9mm,半径为30mm;

2.如权利要求1所述的高速大进给精密切削的cbn铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的右刀尖的圆弧半径为0.6mm。

3.如权利要求1所述的高速大进给精密切削的cbn铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的刀片安装后角为13度。

4.如权利要求3所述的高速大进给精密切削的cbn铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的切削前角为0度。

5.如权利要求4所述的高速大进给精密切削的cbn铣刀片,其特征在于,所述高速大进给精密切削的cbn铣刀片的倒棱的角度为-13度×0.36。

6.如权利要求1所述的高速大进给精密切削的cbn铣刀片,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪荣华葛强郑章庆
申请(专利权)人:威士精密工具上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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