【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴片电感生产设备，具体涉及用于贴片电感的折脚机。
技术介绍
1、电子技术的发展，已经广泛应用表面贴装或表面安装(smt)技术，它为了将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，要求表面组装元器件比如电感线圈类，在焊接前需要将其引脚折脚。
2、而贴片电感又称功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感。具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性。其一般是由线圈与两个极片在模具中同导磁粉一起干压成型或多层叠印后烘干制备的电感。其极片需要从左右两侧朝同一侧折脚，以在另一侧喷漆时在此侧保留触点。
3、在现有技术中，大多情况下是工人使用小尖嘴钳手工折脚，这样操作，工人的劳动强度大，一个班次单个操作工要完成2000个线路板的焊接前引脚折弯。随着劳动次数的增加，工人更加的疲劳，工作效率下降；此外，折弯长度和角度均由操作工人自行把握，会造成产品的品质不一，电感线圈损坏率高，降低产品的合格率。例如，两脚折弯平整度不一致，无法在印制电路板的表面贴合，而折弯过多则引起焊接后线路板局部短路，折弯过少则引起虚焊。
4、而为了满足电感的成型技术要求，线圈引脚成型方式通常采用折弯装置和折断装置进行分步操作，没有可以一步到位的成型装置，在实际的生产加工过程中，设备冗余、人工费用高昂且产品的一致性较差，生产效率极端低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于贴片电感的折脚机，旨在解决现有的线圈线脚折弯大都采用人工加工的方式，由于人工加
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供一种用于贴片电感的折脚机，包括有工作台，所述工作台上设置有切脚折弯装置，所述切脚折弯装置包括有底板及设于所述底板上方的送料机构、第一流水线、切脚机构和折弯机构，所述送料机构的入料端设置有第二流水线，所述送料机构包括有连接于所述底板上方的第一推料气缸和连接于所述工作台上方的第二推料气缸，所述第一推料气缸的气缸杆连接有第一推料块，所述第二推料气缸的气缸杆通过连接板连接有第二推料块，并通过所述第一推料块与所述第二推料块使位于所述第二流水线的物料推送至第一流水线，所述底板上方各端角分别通过支杆连接有顶板，所述顶板的上方连接有下压气缸，该下压气缸的气缸杆贯穿所述顶板并连接有压块，所述切脚机构包括有连接于所述底板上方的切脚下模，所述压块对应所述切脚下模连接有切脚上模，所述折弯机构包括有对向设于底板两侧的侧压气缸，所述第一流水线设置于两所述侧压气缸之间，两所述侧压气缸的气缸杆分别连接有压料侧模，所述压块对应第一流水线连接有压料柱。
4、优选地，所述底板的上方对应所述第二推料块连接有定向块。
5、优选地，所述压块的两端分别连接有定位杆，所述定位杆沿所述顶板方向延伸并贯穿所述顶板。
6、优选地，所述送料机构、切脚机构和折弯机构沿进料方向至出料方向依次排列设置。
7、优选地，所述切脚折弯装置的出料端还设置有定型机构，所述定型机构包括有设于所述第一流水线两侧的限位块和连接于压块下方的定型块。
8、优选地，所述压块呈凹形状结构，并使所述压料柱设置于所述压块的凹槽内，所述压块位于凹槽内连接有若干组定位柱，所述定位柱分别位于所述压块与所述压料柱之间穿设有复位弹簧。
9、优选地，所述压块呈凹形状结构，并使所述定型块设置于所述压块的凹槽内，所述压块位于凹槽内连接有定位柱，所述定位柱分别位于所述压块与所述定型块之间穿设有复位弹簧。
10、优选地，所述定位柱呈t形状结构，使所述定位柱与所述定型块限位连接，形成活塞结构。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12、本技术提供的用于贴片电感的折脚机，通过切脚折弯装置实现了电感线圈引脚的自动折弯，大大提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，通过设置送料机构、第一流水线、切脚机构和折弯机构，实现了电感线圈引脚的自动切脚和折弯，提高了产品的品质一致性，降低了电感线圈损坏率，提高了产品的合格率；通过自动化设备完成电感线圈的折脚工作，显著减少了人工操作，降低了劳动强度，提升了生产效率；可以减少因人工操作导致的折弯平整度不一致，提高产品的一致性和合格率。
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1.用于贴片电感的折脚机，其特征在于，包括有工作台，所述工作台上设置有切脚折弯装置，所述切脚折弯装置包括有底板及设于所述底板上方的送料机构、第一流水线、切脚机构和折弯机构，所述送料机构的入料端设置有第二流水线，所述送料机构包括有连接于所述底板上方的第一推料气缸和连接于所述工作台上方的第二推料气缸，所述第一推料气缸的气缸杆连接有第一推料块，所述第二推料气缸的气缸杆通过连接板连接有第二推料块，并通过所述第一推料块与所述第二推料块使位于所述第二流水线的物料推送至第一流水线，所述底板上方各端角分别通过支杆连接有顶板，所述顶板的上方连接有下压气缸，该下压气缸的气缸杆贯穿所述顶板并连接有压块，所述切脚机构包括有连接于所述底板上方的切脚下模，所述压块对应所述切脚下模连接有切脚上模，所述折弯机构包括有对向设于底板两侧的侧压气缸，所述第一流水线设置于两所述侧压气缸之间，两所述侧压气缸的气缸杆分别连接有压料侧模，所述压块对应第一流水线连接有压料柱。
2.根据权利要求1所述的用于贴片电感的折脚机，其特征在于，所述底板的上方对应所述第二推料块连接有定向块。
3.根据权利要求1所述
4.根据权利要求1所述的用于贴片电感的折脚机，其特征在于，所述送料机构、切脚机构和折弯机构沿进料方向至出料方向依次排列设置。
5.根据权利要求1所述的用于贴片电感的折脚机，其特征在于，所述切脚折弯装置的出料端还设置有定型机构，所述定型机构包括有设于所述第一流水线两侧的限位块和连接于压块下方的定型块。
6.根据权利要求1所述的用于贴片电感的折脚机，其特征在于，所述压块呈凹形状结构，并使所述压料柱设置于所述压块的凹槽内，所述压块位于凹槽内连接有若干组定位柱，所述定位柱分别位于所述压块与所述压料柱之间穿设有复位弹簧。
7.根据权利要求5所述的用于贴片电感的折脚机，其特征在于，所述压块呈凹形状结构，并使所述定型块设置于所述压块的凹槽内，所述压块位于凹槽内连接有定位柱，所述定位柱分别位于所述压块与所述定型块之间穿设有复位弹簧。
8.根据权利要求7所述的用于贴片电感的折脚机，其特征在于，所述定位柱呈T形状结构，使所述定位柱与所述定型块限位连接，形成活塞结构。
...【技术特征摘要】
1.用于贴片电感的折脚机，其特征在于，包括有工作台，所述工作台上设置有切脚折弯装置，所述切脚折弯装置包括有底板及设于所述底板上方的送料机构、第一流水线、切脚机构和折弯机构，所述送料机构的入料端设置有第二流水线，所述送料机构包括有连接于所述底板上方的第一推料气缸和连接于所述工作台上方的第二推料气缸，所述第一推料气缸的气缸杆连接有第一推料块，所述第二推料气缸的气缸杆通过连接板连接有第二推料块，并通过所述第一推料块与所述第二推料块使位于所述第二流水线的物料推送至第一流水线，所述底板上方各端角分别通过支杆连接有顶板，所述顶板的上方连接有下压气缸，该下压气缸的气缸杆贯穿所述顶板并连接有压块，所述切脚机构包括有连接于所述底板上方的切脚下模，所述压块对应所述切脚下模连接有切脚上模，所述折弯机构包括有对向设于底板两侧的侧压气缸，所述第一流水线设置于两所述侧压气缸之间，两所述侧压气缸的气缸杆分别连接有压料侧模，所述压块对应第一流水线连接有压料柱。
2.根据权利要求1所述的用于贴片电感的折脚机，其特征在于，所述底板的上方对应所述第二推料块连接有定向块。
3.根据权利要求1所述的用于贴片电感的折脚...
【专利技术属性】
技术研发人员：林进忠，
申请(专利权)人：联振电子中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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