【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃成型，特别是涉及一种凸模、多阶成型模具及玻璃成型方法。
技术介绍
1、曲面玻璃在制备过程需要采用专用模具，该模具包括凸模和凹模，在成型时，采用凸模和凹模压制形成。
2、采用一步压制成型工艺，在成型时易导致玻璃边部因应力集中而产生褶皱及反射光学不良的问题。然而采用分体式压制技术，在压制时，凸模的温度通常要保持在500-600℃，而制作凸模的材料通常采用的是耐高温不锈钢或其他金属材料。由于分体压制技术的凸模分成了外凸模与内凸模2个部分，因为外凸模与内凸模的结构、重心、重量、形状、温度等都会有所差异，造成外凸模与内凸模在受热膨胀后，外凸模的外压制面与内凸模的内压制面也会有差异，部分位置的差异能达到2mm以上，即内凸模与外凸模的压制面无法做到良好的匹配与过渡，而这个问题对玻璃板的成型是极其致命的。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中内凸模与外凸模的压制面无法良好地匹配与过渡的技术问题，提供一种凸模、多阶成型模具及玻璃成型方法。
2、一种凸模，所
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1.一种凸模，其特征在于，所述凸模包括：
2.根据权利要求1所述的凸模，其特征在于，所述凸模还包括：
3.根据权利要求2所述的凸模，其特征在于，各所述第一调节组件包括：
4.根据权利要求1所述的凸模，其特征在于，所述内凸模包括：
5.根据权利要求4所述的凸模，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述气缸外壳固定连接于所述第一耳板，所述气缸的活动端固定连接于所述第二耳板，所述气缸的缸体内的气流大小可调节。
6.根据权利要求5所述的凸模，其特征在于，所述凸模还包括第二调节组件，所述第二调节组件包括：
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【技术特征摘要】
1.一种凸模，其特征在于，所述凸模包括：
2.根据权利要求1所述的凸模，其特征在于，所述凸模还包括：
3.根据权利要求2所述的凸模，其特征在于，各所述第一调节组件包括：
4.根据权利要求1所述的凸模，其特征在于，所述内凸模包括：
5.根据权利要求4所述的凸模，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述气缸外壳固定连接于所述第一耳板，所述气缸的活动端固定连接于所述第二耳板，所述气缸的缸体内的气流大小可调节。
6.根据权利要求5所述的凸模，其特征在于，所述凸模还包括第二调节组件，所述第二调节组件包括：
7.一种多阶成型模具，其特征在于，所述多阶成型模具包括如权利要求1-6中任意一项所述的凸模以及凹模，所述凹模用于与所述凸模配合挤压待成型玻璃以获得曲面玻璃。
8.根据权利要求7所述的多阶成型模具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：池科长，陈碧珠，何江星，刘福，陈和兴，陈维炫，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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