System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防眩光玻璃的制备方法及防眩光玻璃技术_技高网

一种防眩光玻璃的制备方法及防眩光玻璃技术

技术编号:43289978 阅读:17 留言:0更新日期:2024-11-12 16:10
本发明专利技术提供一种防眩光玻璃的制备方法及防眩光玻璃,涉及防眩光玻璃领域。该防眩光玻璃,包括:玻璃基材和设置于玻璃基材表面的防眩光层,所述防眩光层包括以下成分及其重量百分比:二氧化硅:45‑55%、氧化铝:15‑20%、氧化钛:8‑12%、氧化锆:8‑12%、聚二甲基硅氧烷:10‑15%与银纳米线:0.1‑0.5%。通过优化防眩光层的成分比例,并采用简化的制备工艺,提高了防眩光玻璃的耐久性,减少了生产成本,使其更易于大规模推广应用。所述防眩光层采用二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、聚二甲基硅氧烷和银纳米线等成分,不仅形成了高耐磨性和优良光学性能的防眩光层,还增强了其机械强度和抗菌性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防眩光玻璃,具体为一种防眩光玻璃的制备方法及防眩光玻璃


技术介绍

1、防眩光玻璃的制备方法及防眩光玻璃主要包括以下几个步骤:首先,选择合适的玻璃基材,然后对其表面进行特殊处理。一般而言,这种处理方法包括化学蚀刻、喷砂处理或镀膜处理。通过这些方法,玻璃表面形成微细的凹凸结构,从而能够有效地散射反射光,减少反射光对人眼的刺激,实现防眩光的效果。防眩光玻璃的基本结构主要包括基材玻璃层和防眩光层。基材玻璃层是玻璃的主体部分,而防眩光层是通过上述特殊处理在基材玻璃层表面形成的微结构层。该防眩光层的微结构通过散射反射光来减弱眩光效果,从而提高玻璃的透光率和清晰度。

2、尽管防眩光玻璃具有显著的防眩光效果,但在实际应用中仍然存在一些缺陷。防眩光层的耐久性较差,长时间使用后,表面容易出现划痕或磨损,从而影响其防眩光效果。防眩光玻璃在制备过程中工艺复杂、成本较高,限制了其大规模推广应用。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种防眩光玻璃的制备方法及防眩光玻璃,解决了防眩光层的耐久性较差,长时间使用后,表面容易出现划痕或磨损,从而影响其防眩光效果;防眩光玻璃在制备过程中工艺复杂、成本较高,限制了其大规模推广应用的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种防眩光玻璃,包括:

5、玻璃基材和设置于玻璃基材表面的防眩光层,所述防眩光层包括以下成分及其重量百分比:二氧化硅:45-55%、氧化铝:15-20%、氧化钛:8-12%、氧化锆:8-12%、聚二甲基硅氧烷:10-15%与银纳米线:0.1-0.5%;

6、所述玻璃基材包括以下成分及其重量百分比:二氧化硅:70-75%、氧化钠:12-15%、氧化钙:6-8%、氧化镁:3-5%与氧化铝:1-2%。

7、优选的,所述防眩光层的厚度为0.5-2微米,以确保具有良好的防眩光效果和机械耐久性。

8、优选的,所述防眩光层的微结构为纳米级凹凸结构,其凹凸高度为50-200纳米,能够有效地散射反射光。

9、优选的,所述玻璃基材为超白玻璃,厚度为2-10毫米,以确保高透光率和优良的光学性能。

10、一种防眩光玻璃的制备方法,包括以下步骤:

11、s1、准备玻璃基材,其成分及重量百分比分别为:二氧化硅:70-75%、氧化钠:12-15%、氧化钙:6-8%、氧化镁:3-5%、氧化铝:1-2%,对玻璃基材进行清洗和干燥;

12、s2、配制防眩光层的混合溶液,所述防眩光层包括以下成分及其重量百分比:二氧化硅:45-55%、氧化铝:15-20%、氧化钛:8-12%、氧化锆:8-12%、聚二甲基硅氧烷:10-15%、银纳米线:0.1-0.5%,在混合溶液中加入润湿剂1-5%和分散剂0.5-3%,搅拌均匀;

13、s3、将混合溶液通过喷涂或浸涂方式均匀涂覆于玻璃基材表面,在60-80℃下进行初步干燥,持续时间为1-2小时,以去除混合溶液中的大部分溶剂;

14、s4、在100-120℃下进行进一步固化,持续时间为2-4小时,以确保防眩光层完全固化并附着牢固,使用热风循环干燥,提高干燥效率并确保均匀干燥;

15、s5、通过紫外光固化,进一步提高防眩光层的耐久性和抗划痕性能,形成厚度为0.5-2微米的防眩光层,控制防眩光层的微结构为纳米级凹凸结构,凹凸高度为50-200纳米,以有效散射反射光;

16、s6、对制备好的防眩光玻璃进行表面处理,使其具有自清洁功能,减少灰尘和污垢的附着。

17、优选的,所述玻璃基材在清洗过程中使用去离子水和无尘布,以确保清洁度,所述混合溶液中的润湿剂为乙醇或异丙醇,所述分散剂为聚乙二醇或聚氧乙烯。

18、优选的,所述初步干燥和进一步固化过程中,所述干燥炉的温度控制精度为±2℃,所述紫外光固化过程中使用波长为365nm的紫外光源,所述自清洁功能通过在防眩光层表面涂覆一层二氧化钛纳米涂层实现,所述二氧化钛纳米涂层的厚度为5-10纳米。

19、优选的,所述干燥和固化过程中使用氮气保护,以防止氧化反应的发生,所述防眩光层在涂覆之前,玻璃基材表面通过等离子清洗以进一步提高附着力。

20、(三)有益效果

21、本专利技术提供了一种防眩光玻璃的制备方法及防眩光玻璃。具备以下有益效果:

22、本专利技术通过优化防眩光层的成分比例,并采用简化的制备工艺,提高了防眩光玻璃的耐久性,减少了生产成本,使其更易于大规模推广应用。所述防眩光层采用二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、聚二甲基硅氧烷和银纳米线等成分,不仅形成了高耐磨性和优良光学性能的防眩光层,还增强了其机械强度和抗菌性能。

23、玻璃基材由超白玻璃组成,其具体成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙、氧化镁和氧化铝,使玻璃基材具有高透光率和优良的光学性能,适合作为防眩光玻璃的基材。通过热风干燥和紫外光固化相结合的工艺,不仅提高了生产效率,还增强了防眩光层的耐久性,使防眩光玻璃在长时间使用后仍能保持良好的防眩光效果。

24、加入润湿剂和分散剂,提高了混合溶液在玻璃基材表面的铺展性和附着力,确保了防眩光层的均匀性和稳定性,通过引入疏水性材料或处理,使防眩光层表面具有自清洁功能,减少了灰尘和污垢的附着,保持玻璃表面的清洁和透明。

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【技术保护点】

1.一种防眩光玻璃,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃,其特征在于:所述防眩光层的厚度为0.5-2微米,以确保具有良好的防眩光效果和机械耐久性。

3.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃,其特征在于:所述防眩光层的微结构为纳米级凹凸结构,其凹凸高度为50-200纳米,能够有效地散射反射光。

4.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃,其特征在于:所述玻璃基材为超白玻璃,厚度为2-10毫米,以确保高透光率和优良的光学性能。

5.一种防眩光玻璃的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

6.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃的制备方法,其特征在于:所述玻璃基材在清洗过程中使用去离子水和无尘布,以确保清洁度,所述混合溶液中的润湿剂为乙醇或异丙醇,所述分散剂为聚乙二醇或聚氧乙烯。

7.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃的制备方法,其特征在于:所述初步干燥和进一步固化过程中,所述干燥炉的温度控制精度为±2℃,所述紫外光固化过程中使用波长为365nm的紫外光源,所述自清洁功能通过在防眩光层表面涂覆一层二氧化钛纳米涂层实现,所述二氧化钛纳米涂层的厚度为5-10纳米。

8.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃的制备方法,其特征在于:所述干燥和固化过程中使用氮气保护,以防止氧化反应的发生,所述防眩光层在涂覆之前,玻璃基材表面通过等离子清洗以进一步提高附着力。

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【技术特征摘要】

1.一种防眩光玻璃,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃,其特征在于:所述防眩光层的厚度为0.5-2微米,以确保具有良好的防眩光效果和机械耐久性。

3.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃,其特征在于:所述防眩光层的微结构为纳米级凹凸结构,其凹凸高度为50-200纳米,能够有效地散射反射光。

4.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃,其特征在于:所述玻璃基材为超白玻璃,厚度为2-10毫米,以确保高透光率和优良的光学性能。

5.一种防眩光玻璃的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

6.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃的制备方法,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:毕祐玮
申请(专利权)人:浙江加乘玻璃科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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