一种辗环模具、碾环设备及环形结构产品的成形工艺制造技术

本申请公开了一种辗环模具、碾环设备及环形结构产品的成形工艺，属于环形工件加工技术领域，辗环模具包括：第一芯轴，其端面凸设有包括第一定位段和第二定位段的凸轴；第二芯轴设有凹槽；驱动器件，其输出端与第二芯轴转动连接；在对环形工件扩径时，第二芯轴在驱动器件的带动下，使第二芯轴与第一芯轴共同匹配卡住环形工件。碾环设备包括基座、碾轮和上述的辗环模具，辗环模具和碾轮安装于基座上。成形工艺包括：对坯料加热；锻制形成锻坯；冲孔形成环形工件；辗环扩孔形成环形结构产品。本申请能够适用较多尺寸的环形物体，这样在冲裁较小连皮的情况下，能够将环形物体较大程度地进行辗环扩孔，显著提高了材料利用率，也简化了工艺步骤。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于环形工件加工，尤其涉及一种辗环模具、碾环设备及环形结构产品的成形工艺。

技术介绍

1、环形工件是形状呈环形的工件，其应用较为广泛，如齿圈是汽车减速系统中常用的一种重要的传动零件，为实现轻量化和性能需求，以中间轮辐较薄、轮缘较厚为该零件的常见特征，需要在齿圈的中部冲孔，如图1所示。目前主要有两种将齿圈锻造成形的工艺过程，第一种工艺是：先将坯料进行制坯，再通过预锻、终锻初步成形，最后冲孔或切边冲孔；第二种工艺是：先锻打坯料制坯，再冲制出带孔的坯料，再进行辗环扩孔，然后终锻，最后冲孔成形。

2、采用上述第二种的齿圈锻造工艺须采用辗环机，辗环机是是一种用于加工环形物体的设备，基于主动轮和从动轮的相对运动的原理，利用辗轮将环形物体加工，碾轮旋转时，带动环形物体(待加工的环形工件)随之旋转，同时碾轮向环形物体的外周面施加压力，使其产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的加工过程。上述辗环工艺及辗环机，需要采用模具对环形物体进行定位和固定，以便于与碾轮作用进行扩径。

3、目前采用的上述辗环模具和工艺存在以下问题：本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种辗环模具，安装于辗环设备(100)，用于对环形工件(400)扩径，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的辗环模具，其特征在于，所述第一定位段(111a)的两端分别为第一端和第二端，所述第二端与所述第二定位段(111b)连接，所述第一定位段(111a)的外径由所述第一端至所述第二端呈增大趋势，所述第二定位段(111b)的外径大于等于所述第二端。

3.根据权利要求1或2所述的辗环模具，其特征在于，还包括转轴(113)和轴承(115)，所述转轴(113)通过所述轴承(115)安装于所述输出端(114a)的端部，所述转轴(113)与所述第二芯轴(112)固定...

【技术特征摘要】

1.一种辗环模具，安装于辗环设备(100)，用于对环形工件(400)扩径，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的辗环模具，其特征在于，所述第一定位段(111a)的两端分别为第一端和第二端，所述第二端与所述第二定位段(111b)连接，所述第一定位段(111a)的外径由所述第一端至所述第二端呈增大趋势，所述第二定位段(111b)的外径大于等于所述第二端。

3.根据权利要求1或2所述的辗环模具，其特征在于，还包括转轴(113)和轴承(115)，所述转轴(113)通过所述轴承(115)安装于所述输出端(114a)的端部，所述转轴(113)与所述第二芯轴(112)固定连接。

4.根据权利要求3所述的辗环模具，其特征在于，所述轴承(115)包括第一轴承(115a)和第二轴承(115b)，第一轴承(115a)沿转轴(113)的外周设置，第二轴承(115b)在转轴(113)的端部设置。

5.一种碾环设备，其特征在于，包括基座、碾轮(120)和权利要求1-4任一所述的辗环模具(110)，所述辗环模具(110)和所述碾轮(120)安装于所述基座上；在对环形工件(400)扩径时，所述碾轮(120)压在所述环形工件(400)的外周侧，所述第一芯轴(111)与第二芯轴(112)共同随所述环形工件(400)转动。

6.根据权利要求5所述的碾环设备，其特征在于，所述基座包括悬臂座(160)和机体(130)，所述碾轮(120)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎群，陈学慧，陈炜，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：