System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种弧形大跨度格栅幕墙及施工方法技术_技高网

一种弧形大跨度格栅幕墙及施工方法技术

技术编号:43292022 阅读:22 留言:0更新日期:2024-11-12 16:11
本发明专利技术公开了一种弧形大跨度格栅幕墙及施工方法,其特征在于,包括主体钢结构、超长竖向龙骨、横向弧形龙骨、弧形玻璃和装饰格栅,其中超长竖向龙骨的顶部通过焊接方式连接至顶部钢支座,底部通过焊接方式连接至底部钢支座,若干超长竖向龙骨在顶部钢支座和底部钢支座之间规律排布,形成弧形大跨度格栅幕墙的竖向龙骨体系。通过此弧形大跨度格栅幕墙及施工方法,有效的解决了大跨度、大空间区域的格栅幕墙的设计和施工技术难题,弧形大跨度格栅幕墙不同与常规幕墙结构,具有大跨度、大空间的独特的构造,增加了设计恶化施工的难度,通过弧形大跨度格栅幕墙及施工方法有效的解决了现场的施工问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑幕墙,尤其涉及一种弧形大跨度格栅幕墙及施工方法


技术介绍

1、建筑师为了展现韵律、光影、层级和变化的建筑特色,借此来表现出更为优美、曲线更为突出、更具有代表性的建筑。通过倒置式曲面变化幕墙和角度可调整可调角度格栅来营造出建筑的与众不同与动态美学,幕墙作为公共建筑外立面必不可少的一部分,起着关键性的作用。

2、特别是钢结构作为主体建筑的在大型公共建筑中,为了营造更好的中庭等室内装饰效果,经常会采用大跨度、大空间构造,给外立面幕墙的设计带来了巨大的挑战。如何做好幕墙的设计,保证结构的安全性和稳定性,以及方便设计与施工,成为了继续解决的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种弧形大跨度格栅幕墙及施工方法,以解决现有技术中弧形大跨度幕墙的结构安全性和稳定性欠缺的问题。

2、本专利技术是采用以下技术方案实现的:一种弧形大跨度格栅幕墙,其特征在于,包括主体钢结构、超长竖向龙骨、横向弧形龙骨、弧形玻璃和装饰格栅,其中超长竖向龙骨的顶部通过对接栓轴连接至顶部钢支座,底部通过对接栓轴连接至底部钢支座,若干超长竖向龙骨在顶部钢支座和底部钢支座之间规律排布,形成弧形大跨度格栅幕墙的竖向龙骨体系。

3、进一步的,所述主体钢结构包括主体钢结构柱、主体钢梁、顶部封边梁和底部封边梁,其中主体钢梁固定在主体钢结构柱上,顶部封边梁和底部封边梁通过主体钢梁与主体钢结构柱固定连接,为整个格栅幕墙提供支撑。

4、进一步的,所述超长竖向龙骨之间通过焊接方式连接有若干横向弧形龙骨,横向弧形龙骨根据设计弧度在工厂进行拉弯处理,并喷涂防腐和装饰漆,以增强幕墙的结构稳定性和美观性,所述横向弧形龙骨和超长竖向龙骨之间还设置有钢插芯,所述钢插芯通过单边焊接的方式固定在超长竖向龙骨上,并插入横向弧形龙骨中。

5、进一步的,所述超长竖向龙骨上设置有格栅连接件,用于固定装饰格栅,以形成幕墙的外表面装饰层。

6、进一步的,所述弧形玻璃通过玻璃压块或压条固定在由超长竖向龙骨和横向弧形龙骨形成的框架内,实现幕墙的完整性和透光性。

7、一种弧形大跨度格栅幕墙的施工方法,包括以下步骤:

8、步骤一:测量放线,根据前期主体结构施工预留的坐标控制点,引测控制线,测放出顶部钢支座和底部钢支座的安装位置;

9、步骤二:支座安装,根据测量放线结果将顶部钢支座和底部钢支座连接在钢结构主体的钢箱梁;

10、步骤三:超长竖向龙骨吊装,采用地面上的高空吊车,将超长竖向龙骨起吊至须要安装的位置后校正位置,然后采用支座上的对接栓轴将竖向超长龙骨分别固定在顶部支座和底部支座上,实现对超长竖向 龙骨固定安装,为安装横向弧形龙骨提供基础;

11、步骤四:横向弧形龙骨安装,将横向弧形龙骨固定在超长竖向龙骨上;

12、步骤五:弧形玻璃安装,将弧形玻璃吊到指定位置,放入龙骨框架的安装槽之中;

13、步骤六:格栅吊装;

14、步骤七:清理验收。

15、进一步的,所述步骤二中,采用焊接方式将顶部钢支座和底部钢支座分别连接在钢结构主体的顶部封边梁和底部封边梁上。

16、进一步的,所述步骤四中,采用高空作业车或吊篮将人员运至安装位置,采用先将与钢插芯连接的活动端插入钢插芯,另外一端在采用满焊的方式连接固定在竖向超长龙骨上,并喷涂防腐、防火涂料。

17、进一步的,所述步骤五中,使用玻璃吸盘车将弧形玻璃吊至指定位置,放入龙骨框架的安装槽中,通过玻璃压块固定,并进行打胶收口处理。

18、进一步的,所述步骤六中,使用高空吊车将装饰格栅吊至指定位置,通过预留的格栅连接件固定在超长竖向龙骨上,完成格栅的安装。

19、本专利技术所述的一种弧形大跨度格栅幕墙及施工方法,其有益效果包括:

20、通过此弧形大跨度格栅幕墙及施工方法,有效的解决了大跨度、大空间区域的格栅幕墙的设计和施工技术难题,弧形大跨度格栅幕墙不同与常规幕墙结构,具有大跨度、大空间的独特的构造,增加了设计恶化施工的难度,通过弧形大跨度格栅幕墙及施工方法有效的解决了现场的施工问题。并且通过在竖向超长龙骨上设置格栅连接件,保证了外表面装饰格栅的连接,实现了格栅的角度的有效调节,营造出建筑的与众不同与动态美学,并且有效的保证大跨度、高层高格栅幕墙结构的安全性、可靠性、经济性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种弧形大跨度格栅幕墙,其特征在于,包括主体钢结构、超长竖向龙骨(4)、横向弧形龙骨(5)、弧形玻璃(9)和装饰格栅(10),其中超长竖向龙骨(4)的顶部通过对接栓轴连接至顶部钢支座(7),底部通过对接栓轴连接至底部钢支座(8),若干超长竖向龙骨(4)在顶部钢支座(7)和底部钢支座(8)之间规律排布,形成弧形大跨度格栅幕墙的竖向龙骨体系。

2.根据权利要求1所述的一种弧形大跨度格栅幕墙,其特征在于,所述主体钢结构包括主体钢结构柱(1)、主体钢梁(2)、顶部封边梁(3)和底部封边梁(6),其中主体钢梁(2)固定在主体钢结构柱(1)上,顶部封边梁(3)和底部封边梁(6)通过主体钢梁(2)与主体钢结构柱(1)固定连接,为整个格栅幕墙提供支撑。

3.根据权利要求1所述的一种弧形大跨度格栅幕墙,其特征在于,所述超长竖向龙骨(4)之间通过焊接方式连接有若干横向弧形龙骨(5),横向弧形龙骨(5)根据设计弧度在工厂进行拉弯处理,并喷涂防腐和装饰漆,以增强幕墙的结构稳定性和美观性,所述横向弧形龙骨(5)和超长竖向龙骨(4)之间还设置有钢插芯,所述钢插芯通过单边焊接的方式固定在超长竖向龙骨(4)上,并插入横向弧形龙骨(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种弧形大跨度格栅幕墙,其特征在于,所述超长竖向龙骨(4)上设置有格栅连接件,用于固定装饰格栅(10),以形成幕墙的外表面装饰层。

5.根据权利要求1所述的一种弧形大跨度格栅幕墙,其特征在于,所述弧形玻璃(9)通过玻璃压块或压条固定在由超长竖向龙骨(4)和横向弧形龙骨(5)形成的框架内,实现幕墙的完整性和透光性。

6.权利要求1-5所述的一种弧形大跨度格栅幕墙的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的一种弧形大跨度格栅幕墙的施工方法,其特征在于,在步骤二中,采用焊接方式将顶部钢支座(7)和底部钢支座(8)分别连接在钢结构主体的顶部封边梁(3)和底部封边梁(6)上。

8.根据权利要求6所述的一种弧形大跨度格栅幕墙的施工方法,其特征在于,在步骤四中,采用高空作业车或吊篮将人员运至安装位置,采用先将与钢插芯连接的活动端插入钢插芯,另外一端在采用满焊的方式连接固定在竖向超长龙骨上,并喷涂防腐、防火涂料。

9.根据权利要求6所述的一种弧形大跨度格栅幕墙的施工方法,其特征在于,在步骤五中,使用玻璃吸盘车将弧形玻璃(9)吊至指定位置,放入龙骨框架的安装槽中,通过玻璃压块固定,并进行打胶收口处理。

10.根据权利要求6所述的一种弧形大跨度格栅幕墙的施工方法,其特征在于,在步骤六中,使用高空吊车将装饰格栅(10)吊至指定位置,通过预留的格栅连接件固定在超长竖向龙骨(4)上,完成格栅的安装。

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【技术特征摘要】

1.一种弧形大跨度格栅幕墙,其特征在于,包括主体钢结构、超长竖向龙骨(4)、横向弧形龙骨(5)、弧形玻璃(9)和装饰格栅(10),其中超长竖向龙骨(4)的顶部通过对接栓轴连接至顶部钢支座(7),底部通过对接栓轴连接至底部钢支座(8),若干超长竖向龙骨(4)在顶部钢支座(7)和底部钢支座(8)之间规律排布,形成弧形大跨度格栅幕墙的竖向龙骨体系。

2.根据权利要求1所述的一种弧形大跨度格栅幕墙,其特征在于,所述主体钢结构包括主体钢结构柱(1)、主体钢梁(2)、顶部封边梁(3)和底部封边梁(6),其中主体钢梁(2)固定在主体钢结构柱(1)上,顶部封边梁(3)和底部封边梁(6)通过主体钢梁(2)与主体钢结构柱(1)固定连接,为整个格栅幕墙提供支撑。

3.根据权利要求1所述的一种弧形大跨度格栅幕墙,其特征在于,所述超长竖向龙骨(4)之间通过焊接方式连接有若干横向弧形龙骨(5),横向弧形龙骨(5)根据设计弧度在工厂进行拉弯处理,并喷涂防腐和装饰漆,以增强幕墙的结构稳定性和美观性,所述横向弧形龙骨(5)和超长竖向龙骨(4)之间还设置有钢插芯,所述钢插芯通过单边焊接的方式固定在超长竖向龙骨(4)上,并插入横向弧形龙骨(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种弧形大跨度格栅幕墙,其特征在于,所述超长竖向龙骨(4)上设置有格栅连接件,用于固定装饰格栅(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘涛李余兵于杰高长玲王旭东赵兴坤胡其林于倩
申请(专利权)人:五冶集团装饰工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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