【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理，具体为一种氯化尾气回收罐。
技术介绍
1、在制药生产中，氯化尾气通常指的是在氯化反应过程中产生的尾气。氯化反应是制药工业中常见的化学反应之一，主要用于制备各种药物中间体和原料药。
2、在氯化反应过程中，反应物中的氢离子被氯离子替代，生成氯化物。这个过程会产生大量的氯化尾气。这些尾气中含有未反应的氯化物、氯气等有害物质，如果直接排放到大气中，会对环境和人类健康造成危害。因此，制药企业需要采取有效的措施来处理氯化尾气。传统的氯化尾气处理方法大多数为催化、燃烧，处理效率低、能耗大或对环境造成二次污染等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种氯化尾气回收罐，以解决上述
技术介绍
中提出氯化尾气处理方法提出的氯化尾气处理方法处理效率低、能耗大或对环境造成二次污染等的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种氯化尾气回收罐，包括罐体和顶盖，所述顶盖上方安装有干燥除湿盒；
4、所述罐体的外壁底部安装有排液管，所述排液管上安装有控制阀；
5、所述顶盖的顶面中心安装有进气管和排气管，所述干燥除湿盒的一端连接于所述排气管上，所述进气管的底部延伸至罐体内底部，且进气管的底部连接有尾气处理盘管，所述尾气处理盘管的顶面开设有若干均匀等距排列的通孔；
6、所述干燥除湿盒内填满干燥剂颗粒，所述干燥除湿盒远离排气管的一端部安装有出气管。
7、作为优选，所述出气管的底部边缘安装有至少三组
8、作为优选，每组所述万向轮上均安装有固定刹车。
9、作为优选，所述排气管的进气端与所述罐体内尾气处理液面之间相差10-20cm。
10、作为优选，所述尾气处理盘管的顶部中心开设有螺纹连接孔。
11、作为优选，所述进气管的底部与所述螺纹连接孔之间螺纹连接。
12、作为优选，所述干燥除湿盒的端部设置有盒盖，所述盒盖与所述干燥除湿盒之间螺纹连接。
13、现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本氯化尾气回收罐中，通过在顶盖上安装干燥除湿盒，可以有效地吸收和去除尾气中的水分和杂质，进气管和尾气处理盘管的设置可以保证尾气能够顺畅地进入回收罐内部，并通过尾气处理盘管上的通孔进行分散和混合，使尾气与回收罐内部的液体充分接触，提高回收效率，干燥剂颗粒填满在干燥除湿盒内，可以持续地吸收尾气中的水分和杂质，保证排出气体的干燥和清洁，排液管安装在罐体的外壁底部，可以方便地排出回收罐内部的液体。控制阀安装在排液管上，可以控制液体的排放量，方便操作和管理。
15、2、本氯化尾气回收罐中，出气管的底部边缘安装有至少三组万向轮，每组万向轮上均安装有固定刹车，使得回收罐在移动时更加灵活和稳定，同时可以通过固定刹车来控制回收罐的移动速度和位置，提高了操作的安全性和便利性。
16、3、本氯化尾气回收罐中，尾气处理盘管的顶部中心开设有螺纹连接孔，进气管的底部与螺纹连接孔之间螺纹连接，便于进行安装或拆卸，可以保证进气管和尾气处理盘管的紧密连接，防止尾气泄漏和污染。
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1.一种氯化尾气回收罐，包括罐体(10)和顶盖(20)，其特征在于：所述顶盖(20)上方安装有干燥除湿盒(30)；
2.根据权利要求1所述的氯化尾气回收罐，其特征在于：所述出气管的底部边缘安装有至少三组万向轮(13)。
3.根据权利要求2所述的氯化尾气回收罐，其特征在于：每组所述万向轮(13)上均安装有固定刹车(14)。
4.根据权利要求1所述的氯化尾气回收罐，其特征在于：所述排气管(22)的进气端与所述罐体(10)内尾气处理液面之间相差10-20cm。
5.根据权利要求1所述的氯化尾气回收罐，其特征在于：所述尾气处理盘管(23)的顶部中心开设有螺纹连接孔(25)。
6.根据权利要求5所述的氯化尾气回收罐，其特征在于：所述进气管(21)的底部与所述螺纹连接孔(25)之间螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的氯化尾气回收罐，其特征在于：所述干燥除湿盒(30)的端部设置有盒盖(33)，所述盒盖(33)与所述干燥除湿盒(30)之间螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种氯化尾气回收罐，包括罐体(10)和顶盖(20)，其特征在于：所述顶盖(20)上方安装有干燥除湿盒(30)；
2.根据权利要求1所述的氯化尾气回收罐，其特征在于：所述出气管的底部边缘安装有至少三组万向轮(13)。
3.根据权利要求2所述的氯化尾气回收罐，其特征在于：每组所述万向轮(13)上均安装有固定刹车(14)。
4.根据权利要求1所述的氯化尾气回收罐，其特征在于：所述排气管(22)的进气端与所述罐体(10)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李尚，刘建辉，李亚琳，王琼，
申请(专利权)人：河南优凯制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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