【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，尤其涉及一种电芯开阀喷射验证装置。
技术介绍
1、为了防止发生起火，爆炸等危害，方形和圆柱动力电池的电芯都设计了安全阀。一旦电芯发生热失控，电芯内部的气体不断积聚，当达到一定的压力时，电芯安全阀受压力打开，气体、液体或固体粉尘从电芯内部喷出。由于电芯内部气体及时溢出，电池内部化学物质与外部产生热交换，使电芯内部温升减缓，电芯内部化学反应减慢，以致电芯热失控及时得到抑制。
2、现有的测试装置都是用于验证电芯发生起火、爆炸等危害的设备。但是随着电池技术的发展，以及电芯安全阀技术的应用，电芯热失控只发生漏液，冒烟等现象，并没有发生起火、爆炸等严重热失控的现象。国内对电芯安全阀开阀后的危害研究非常少，而这种越来越常见的电池危害(只开阀，不起火，不爆炸)，对电池包内部其他部件，如bms板、fpc板、线束、密封胶以及电池包塑料外壳都有比较严重的影响，使得这些零件在安装到电池包后，如发生电芯仅开阀的热失控后，附近的零件也被电解液腐蚀或者被高温破坏，但是这种损坏不易被发现，却对电池包的运行造成了影响。且对于不同厚度的电芯需要采用不同的治具匹配安装。
3、因此，亟需设计一种电芯开阀喷射验证装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电芯开阀喷射验证装置，能够对电芯热失控后的情况进行分析，进而给出电芯安装在电池包中，邻近零件的合适的安装距离，避免电芯附近的零件因电芯失控被损坏；同时，能够适配不同厚度电芯的验证。
2、为达此目的，
3、电芯开阀喷射验证装置，包括：
4、底座；
5、治具组件，包括均连接于上述底座的第一夹板和第二夹板，上述第一夹板和上述第二夹板沿第一方向间隔设置形成夹持空间，以使上述第一夹板和上述第二夹板分别抵接电芯的两个大面，上述第一夹板和上述第二夹板的间距可调，上述夹持空间用于放置电芯，上述电芯于上述夹持空间处被触发热失控；
6、接收机构，包括挡板和接收组件，上述挡板安装于上述底座，上述挡板与上述治具组件在第二方向上间隔设置，上述电芯放置于上述夹持空间时，上述电芯的安全阀面向上述挡板设置，上述挡板活动安装于上述底座且在上述第二方向上位置可调，上述接收组件安装于上述挡板靠近上述治具组件的一侧，上述接收组件被配置为收集上述电芯的喷射物或上述接收组件为电池包内与上述电芯邻近的零件。
7、作为一个可选的方案，上述接收组件包括：
8、安装件，安装于上述挡板靠近上述治具组件一侧的下部；
9、电解液收集瓶，可拆地嵌入上述安装件内，上述电解液收集瓶的瓶口沿上述第二方向延伸且不高于上述安装件的顶部；
10、过滤网，置于上述安装件顶部，上述过滤网被配置为过滤喷射物中的颗粒物。
11、作为一个可选的方案，上述安装件开设容置槽，上述容置槽沿上述第一方向贯通上述安装件设置，上述电解液收集瓶能沿上述第一方向插接于上述容置槽内。
12、作为一个可选的方案，上述接收组件还包括温度传感器，上述温度传感器沿上述第二方向延伸且安装于上述挡板。
13、作为一个可选的方案，上述接收组件还包括延伸板，上述延伸板沿上述第一方向延伸且与上述安装件朝向上述治具组件的一侧转动连接以在展开位和收集位之间切换，上述收集位的上述延伸板与上述安装件顶面的夹角为α，上述展开位的上述延伸板与上述安装件的夹角为β，β＜α。
14、作为一个可选的方案，上述接收组件还包括伸缩驱动件，上述伸缩驱动件一端与上述安装件的底部枢接，上述伸缩驱动件的输出端与上述延伸板的自由端枢接设置。
15、作为一个可选的方案，上述第一夹板与上述底座固连，在上述第一方向上，上述第二夹板与上述底座滑动配合，上述底座开设通槽，上述通槽沿上述第一方向延伸，上述治具组件还包括锁紧件，上述锁紧件穿设上述第二夹板并贯穿上述通槽设置，螺母于上述底座背离上述第二夹板的一侧与上述锁紧件螺纹连接。
16、作为一个可选的方案，上述第一夹板与上述底座固连，在上述第一方向上，上述第二夹板与上述底座滑动配合，上述治具组件还包括两排预紧螺栓，两排上述预紧螺栓沿第三方向间隔设置，每个上述预紧螺栓均沿上述第一方向穿设上述第一夹板和上述第二夹板被螺母锁紧，上述第三方向分别与上述第一方向以及上述第二方向垂直。
17、作为一个可选的方案，上述夹持空间由上述第一夹板、上述第二夹板以及两排上述预紧螺栓共同围成。
18、作为一个可选的方案，上述电芯开阀喷射验证装置还包括加热膜，上述加热膜用于贴合于上述电芯的大面以使上述电芯发生热失控。
19、本技术的有益效果在于：
20、本技术提供一种电芯开阀喷射验证装置，通过调节第一夹板和第二夹板之间的距离，不仅能够使得不同厚度的电芯均能被第一夹板和第二夹板夹紧，且能够通过微调第一夹板和第二夹板的距离，适当给电芯一定的预紧力，模拟电芯在电池包中的受力状态，使得该验证装置中，电芯的模拟状态更加真实；另一方面，试验时，或将bms板、fpc板、线束、密封胶以及电池包塑料外壳这些零件直接安装到挡板上，试验结束后，直接观察各零件的受损程度，再调节挡板的位置，进行多次试验后，得到每个零件的距离电芯的合适距离；或将电芯的喷射物收集起来，分析电解液的成分和重量(腐蚀成分越多，腐蚀越严重)，判断对各个零件的腐蚀是否造成损坏；综上，该电芯开阀喷射验证装置能够对电芯热失控后的情况进行分析，进而给出电芯安装在电池包中，邻近零件的合适的安装距离，避免电芯附近的零件因电芯失控被损坏；同时，能够适配不同厚度电芯的验证。
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1.电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述接收组件(32)包括：
3.根据权利要求2所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述安装件(321)开设容置槽，所述容置槽沿所述第一方向贯通所述安装件(321)设置，所述电解液收集瓶(322)能沿所述第一方向插接于所述容置槽内。
4.根据权利要求2所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述接收组件(32)还包括温度传感器(324)，所述温度传感器(324)沿所述第二方向延伸且安装于所述挡板(31)。
5.根据权利要求2所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述接收组件(32)还包括延伸板(325)，所述延伸板(325)沿所述第一方向延伸且与所述安装件(321)朝向所述治具组件(20)的一侧转动连接以在展开位和收集位之间切换，所述收集位的所述延伸板(325)与所述安装件(321)顶面的夹角为α，所述展开位的所述延伸板(325)与所述安装件(321)的夹角为β，β＜α。
6.根据权利要求5所述的电芯开阀喷射验证装
7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述第一夹板(21)与所述底座(10)固连，在所述第一方向上，所述第二夹板(22)与所述底座(10)滑动配合，所述底座(10)开设通槽(11)，所述通槽(11)沿所述第一方向延伸，所述治具组件(20)还包括锁紧件(24)，所述锁紧件(24)穿设所述第二夹板(22)并贯穿所述通槽(11)设置，螺母于所述底座(10)背离所述第二夹板(22)的一侧与所述锁紧件(24)螺纹连接。
8.根据权利要求1-6任一项所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述第一夹板(21)与所述底座(10)固连，在所述第一方向上，所述第二夹板(22)与所述底座(10)滑动配合，所述治具组件(20)还包括两排预紧螺栓(25)，两排所述预紧螺栓(25)沿第三方向间隔设置，每个所述预紧螺栓(25)均沿所述第一方向穿设所述第一夹板(21)和所述第二夹板(22)被螺母锁紧，所述第三方向分别与所述第一方向以及所述第二方向垂直。
9.根据权利要求8所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述夹持空间(23)由所述第一夹板(21)、所述第二夹板(22)以及两排所述预紧螺栓(25)共同围成。
10.根据权利要求1-6任一项所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述电芯开阀喷射验证装置还包括加热膜，所述加热膜用于贴合于所述电芯(200)的大面以使所述电芯(200)发生热失控。
...【技术特征摘要】
1.电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述接收组件(32)包括：
3.根据权利要求2所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述安装件(321)开设容置槽，所述容置槽沿所述第一方向贯通所述安装件(321)设置，所述电解液收集瓶(322)能沿所述第一方向插接于所述容置槽内。
4.根据权利要求2所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述接收组件(32)还包括温度传感器(324)，所述温度传感器(324)沿所述第二方向延伸且安装于所述挡板(31)。
5.根据权利要求2所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述接收组件(32)还包括延伸板(325)，所述延伸板(325)沿所述第一方向延伸且与所述安装件(321)朝向所述治具组件(20)的一侧转动连接以在展开位和收集位之间切换，所述收集位的所述延伸板(325)与所述安装件(321)顶面的夹角为α，所述展开位的所述延伸板(325)与所述安装件(321)的夹角为β，β＜α。
6.根据权利要求5所述的电芯开阀喷射验证装置，其特征在于，所述接收组件(32)还包括伸缩驱动件(326)，所述伸缩驱动件(326)一端与所述安装件(321)的底部枢接，所述伸缩驱动件(326)的输出端与所述延伸板(325)的自由端枢接设置。
7.根据权利要求1-6...
【专利技术属性】
技术研发人员：康振华，凌鑫晨，莫柱荣，许娟娟，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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