【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池结构领域，尤其是涉及一种电池盖板及电池。
技术介绍
1、目前，电池的盖板和壳体的焊接方式主要有两种，一种是顶焊，一种是侧焊。
2、顶焊的过程中，激光头在盖板上方移动焊接，移动距离较短、焊接效率较高。但是由于壳体围设于盖板的周向，盖板和壳体之间由于加工精度等问题存在装配间隙，容易出现激光漏光现象，导致烧伤内部电芯以及发生焊接爆点的问题，造成良率低、电芯密封不好，致使后续可能存在泄露问题。
3、侧焊过程中，盖板扣设在壳体的开口处且将壳体的边缘盖住，虽无漏光风险，但由于激光头需要绕着盖板旋转一周或者固定电芯的夹具旋转一周，焊接效率较低。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电池盖板及电池，能够提升电池盖板与电池壳体之间的装配精度，提升电池的密封性，避免出现激光漏光现象而导致的烧伤内部电芯以及发生焊接爆点等问题。
2、本申请提供了一种电池盖板，盖设于电池壳体的开口处，且所述电池盖板与所述电池壳体焊接形成热膨胀部，所述电池盖板背离所述电池壳体的...
【技术保护点】
1.一种电池盖板，盖设于电池壳体(101)的开口(102)处，且所述电池盖板与所述电池壳体(101)焊接形成热膨胀部，其特征在于，所述电池盖板背离所述电池壳体(101)的一侧设置有环状的减薄结构，所述减薄结构与所述热膨胀部的位置相对，以抵消所述热膨胀部的凸出高度。
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述减薄结构为开设于所述电池盖板上的槽结构(103)；
3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括盖设部(104)和置入部(105)；
4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述置入部(105)呈柱...
【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，盖设于电池壳体(101)的开口(102)处，且所述电池盖板与所述电池壳体(101)焊接形成热膨胀部，其特征在于，所述电池盖板背离所述电池壳体(101)的一侧设置有环状的减薄结构，所述减薄结构与所述热膨胀部的位置相对，以抵消所述热膨胀部的凸出高度。
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述减薄结构为开设于所述电池盖板上的槽结构(103)；
3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括盖设部(104)和置入部(105)；
4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述置入部(105)呈柱状以与所述电池壳体(101)的开口适配，以使所述置入部(105)与所述电池壳体(101)的内壁贴合；
5.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述盖设部(104)的主体厚度在0.7mm至1mm之间，所述盖设部(104)开设有所述槽结构(103)的位置的厚度在0.3mm至0.5mm之间。
6.根据权利要求5所述的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴思妙，张瑞朋，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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