一种两侧同时热压的双工位烫画机制造技术

本技术公开一种两侧同时热压的双工位烫画机，包括机架、进料组件和出料组件，以及安装在进料组件与出料组件之间的烫印组件；所述进料组件与出料组件之间固接有支撑管道，所述支撑管道内部中空，用于供待烫印的线缆穿过；所述支撑管道的中段设有作业开口，使线缆的外壁从作业开口露出一部分，所述烫印组件对开口处露出的线缆外壁进行烫印，使线缆的外壁形成所需图案。综上所述，可以对线缆的两侧同时进行热压烫画的操作，提高线缆的烫印效果，同时还可以提高烫印的效率，增强线缆的生产竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对线缆进行烫印的，尤其是涉及一种两侧同时热压的双工位烫画机。

技术介绍

1、线缆的表面通常会印制一些图文信息，比如商标图形、规格型号、使用参数等。而传统的线缆印字机通常采用相对设置的压印轮和压印托轮，一对相对设置的计米轮，线缆穿设在两印字轮、计米轮之间，色带插设在线缆与压印轮之间，计米轮、压印轮与线缆同步运行，压印轮在旋转的同时将线缆的信息印制在线缆上。

2、公开号为cn102229282a的中国专利技术专利公开了一种光缆印字机，其用于在光缆表面印制字，其包括垂直地面设置的工作面板、轴线垂直工作面板设置的至少一对压印轮、与压印轮位于工作面板同一侧且垂直固定于工作面板上的固定轴、套设在固定轴上的印字盘以及盘于印字盘上用于在光缆表面印字的印字带，所述的光缆穿设于压印轮之间且垂直于压印轮的轴线，所述的印字带平行光缆设置且插设于压印轮与光缆之间，所述的工作面板上还设置有将使用后的印字带再次盘起的收带盘，所述的收带盘与压印轮位于工作面板同一侧。设置在工作面板上的收带盘能整齐的将用过的印字带回收，不仅保持了生产线的整洁，同时能使印字带不干扰光缆印字机的正常工作，一定程度上提高了生产效率。

3、但是上述的技术方案只能对线缆的一侧进行印字，对于一些高档线缆来说，当需要两侧进行印字时，就不能操作完成。而且传统的压印轮没有经过高温烫印，其显示效果不明显，整体感觉不够高档。

4、因此，如何对线缆进行两侧同时烫印，使其同时具备两侧图文烫画，且图文美观度更高，更显档次，是需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、本技术提供一种两侧同时热压的双工位烫画机，包括机架、进料组件和出料组件，以及安装在进料组件与出料组件之间的烫印组件；所述进料组件与出料组件之间固接有支撑管道，所述支撑管道内部中空，用于供待烫印的线缆穿过；所述支撑管道的中段设有作业开口，使线缆的外壁从作业开口露出一部分，所述烫印组件对开口处露出的线缆外壁进行烫印，使线缆的外壁形成所需图案。

3、作为本技术进一步的方案：所述作业开口在支撑管道的上下两侧分别设置有第一开口与第二开口，使线缆分别露出上下两侧的外壁；所述烫印组件设置有第一烫印部和第二烫印部，所述第一烫印部对从第一开口露出的外壁进行烫印，所述第二烫印部对从第二开口露出的外壁进行烫印。

4、作为本技术进一步的方案：所述作业开口还在支撑管道的上下两侧分别设置有第三开口与第四开口，使线缆分别露出上下两侧的外壁；所述烫印组件设置有第三烫印部和第四烫印部，所述第三烫印部对从第三开口露出的外壁进行烫印，所述第四烫印部对从第四开口露出的外壁进行烫印。

5、作为本技术进一步的方案：所述烫印组件设有烫印底座、烫印气缸、烫印主机和色带输送机构，所述烫印底座固接于机架，所述烫印气缸与烫印主机分别固接于烫印底座，所述色带输送机构转动连接于烫印底座，并为烫印主机提供烫印所需墨色材料，所述烫印主机的热压轴的一端固接于烫印气缸的驱动轴，其另一端固接有烫印字模，所述烫印主机对热压轴进行加热，所述热压轴把热量传递给烫印字模，所述烫印气缸驱动热压轴向下移动，从而使烫印字模同步下压，进而对作业开口处露出的线缆外壁进行烫印处理。

6、作为本技术进一步的方案：所述机架设置有平移轨道，所述烫印组件设置有平移滑槽，所述平移滑槽与平移轨道彼此配合，形成滑动连接，从而使烫印组件可在机架上平移一定距离，进而对不同位置的作业开口进行烫印处理。

7、作为本技术进一步的方案：所述色带输送机构设有固接于机架的输送电机，以及转动连接于机架的输送连杆、色带输出杆、色带传动杆和色带回收杆，色带输出杆上安装有烫印所需色带，色带的起始端依次穿过色带传动杆与烫印字模，并固接于色带回收杆；所述输送电机的输出轴传动连接于输送连杆，输送连杆传动连接于色带回收杆，从而使输送电机带动色带回收杆转动，对色带进行牵拉回收。

8、作为本技术进一步的方案：所述进料组件设有进料电机和压线轮，所述压线轮传动连接于进料电机的输出轴，两个压线轮彼此配合形成压线轮组，所述压线轮组夹持住待烫印的线缆，并在进料电机的驱动下，驱使线缆穿入支撑管道内。

9、作为本技术进一步的方案：所述出料组件设有出料支架、出料电机、出料滑轨、出料底座和出料夹爪，所述出料电机与出料滑轨分别固接于出料支架，所述出料夹爪固接于出料底座，所述出料底座滑动连接于出料滑轨；所述出料底座传动连接于出料电机的输出轴，从而使出料电机带动出料底座与出料夹爪沿出料滑轨移动，所述出料夹爪可夹持住线缆，从而拖动线缆沿出料组件移动。

10、作为本技术进一步的方案：还包括控制组件，所述控制组件设有彼此电性连接的控制电路和传感装置，所述传感装置固接于烫印组件，并可感应线缆的移动长度，所述控制电路根据传感装置感应到的线缆的移动长度，从而控制进料组件停止穿入线缆，同时控制出料组件停止拖动线缆，并控制烫印组件对停止移动的线缆进行烫印处理。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、通过设置支撑管道，使需要烫印的线缆穿入到支撑管道内部，从而对其进行准确的定位，再通过作业开口把需要烫印的外壁露出，从而使烫印机器可以对相应的外壁进行烫印，从而可以提高烫印的整体效果。

13、2、还通过在支撑管道的上下两侧分别设置作业开口，同时在机架的上下分别设置烫印组件，从而同时对上下两侧的第一开口和第二开口进行烫印，使线缆可以被同时烫印出上下两侧的图文烫画，既可以提高烫印的效果，还可以提高线缆的档次。

14、3、还可以在支撑管道上设置多个作业开口，并在机架上同时设置多组烫印装置，从而同时对线缆的多个部位进行双侧的烫印，进一步的提高烫印的效率。

15、因此，经过上述的改进，本技术可以提供一种两侧同时热压的双工位烫画机，可以对线缆的两侧同时进行热压烫画的操作，提高线缆的烫印效果，同时还可以提高烫印的效率，增强线缆的生产竞争力。

16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，包括机架(10)、进料组件(20)和出料组件(30)，以及安装在进料组件(20)与出料组件(30)之间的烫印组件(40)；所述进料组件(20)与出料组件(30)之间固接有支撑管道(11)，所述支撑管道(11)内部中空，用于供待烫印的线缆(80)穿过；所述支撑管道(11)的中段设有作业开口(12)，使线缆(80)的外壁从作业开口(12)露出一部分，所述烫印组件(40)对开口处露出的线缆(80)外壁进行烫印，使线缆(80)的外壁形成所需图案。

2.根据权利要求1所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，所述作业开口(12)在支撑管道(11)的上下两侧分别设置有第一开口(13)与第二开口(14)，使线缆(80)分别露出上下两侧的外壁；所述烫印组件(40)设置有第一烫印部(51)和第二烫印部(52)，所述第一烫印部(51)对从第一开口(13)露出的外壁进行烫印，所述第二烫印部(52)对从第二开口(14)露出的外壁进行烫印。

3.根据权利要求2所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，所述作业开口(12)还在支撑管道(11)的上下两侧分别设置有第三开口(15)与第四开口(16)，使线缆(80)分别露出上下两侧的外壁；所述烫印组件(40)设置有第三烫印部(53)和第四烫印部(54)，所述第三烫印部(53)对从第三开口(15)露出的外壁进行烫印，所述第四烫印部(54)对从第四开口(16)露出的外壁进行烫印。

4.根据权利要求1所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，所述烫印组件(40)设有烫印底座(55)、烫印气缸(56)、烫印主机(57)和色带输送机构(60)，所述烫印底座(55)固接于机架(10)，所述烫印气缸(56)与烫印主机(57)分别固接于烫印底座(55)，所述色带输送机构(60)转动连接于烫印底座(55)，并为烫印主机(57)提供烫印所需墨色材料，所述烫印主机(57)的热压轴(58)的一端固接于烫印气缸(56)的驱动轴，其另一端固接有烫印字模(59)，所述烫印主机(57)对热压轴(58)进行加热，所述热压轴(58)把热量传递给烫印字模(59)，所述烫印气缸(56)驱动热压轴(58)向下移动，从而使烫印字模(59)同步下压，进而对作业开口(12)处露出的线缆(80)外壁进行烫印处理。

5.根据权利要求1所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，所述机架(10)设置有平移轨道(17)，所述烫印组件(40)设置有平移滑槽(42)，所述平移滑槽(42)与平移轨道(17)彼此配合，形成滑动连接，从而使烫印组件(40)可在机架(10)上平移一定距离，进而对不同位置的作业开口(12)进行烫印处理。

6.根据权利要求4所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，所述色带输送机构(60)设有固接于机架(10)的输送电机(61)，以及转动连接于机架(10)的输送连杆(62)、色带输出杆(63)、色带传动杆(64)和色带回收杆(65)，色带输出杆(63)上安装有烫印所需色带，色带的起始端依次穿过色带传动杆(64)与烫印字模(59)，并固接于色带回收杆(65)；所述输送电机(61)的输出轴传动连接于输送连杆(62)，输送连杆(62)传动连接于色带回收杆(65)，从而使输送电机(61)带动色带回收杆(65)转动，对色带进行牵拉回收。

7.根据权利要求1所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，所述进料组件(20)设有进料电机(21)和压线轮(22)，所述压线轮(22)传动连接于进料电机(21)的输出轴，两个压线轮(22)彼此配合形成压线轮(22)组，所述压线轮(22)组夹持住待烫印的线缆(80)，并在进料电机(21)的驱动下，驱使线缆(80)穿入支撑管道(11)内。

8.根据权利要求1所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，所述出料组件(30)设有出料支架(31)、出料电机(32)、出料滑轨(33)、出料底座(34)和出料夹爪(35)，所述出料电机(32)与出料滑轨(33)分别固接于出料支架(31)，所述出料夹爪(35)固接于出料底座(34)，所述出料底座(34)滑动连接于出料滑轨(33)；所述出料底座(34)传动连接于出料电机(32)的输出轴，从而使出料电机(32)带动出料底座(34)与出料夹爪(35)沿出料滑轨(33)移动，所述出料夹爪(35)可夹持住线缆(80)，从而拖动线缆(80)沿出料组件(30)移动。

9.根据权利要求1所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，还包括控制组件(70)，所述控制组件(70)设有彼此电性连接的控制电路...

【技术特征摘要】

1.一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，包括机架(10)、进料组件(20)和出料组件(30)，以及安装在进料组件(20)与出料组件(30)之间的烫印组件(40)；所述进料组件(20)与出料组件(30)之间固接有支撑管道(11)，所述支撑管道(11)内部中空，用于供待烫印的线缆(80)穿过；所述支撑管道(11)的中段设有作业开口(12)，使线缆(80)的外壁从作业开口(12)露出一部分，所述烫印组件(40)对开口处露出的线缆(80)外壁进行烫印，使线缆(80)的外壁形成所需图案。

2.根据权利要求1所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，所述作业开口(12)在支撑管道(11)的上下两侧分别设置有第一开口(13)与第二开口(14)，使线缆(80)分别露出上下两侧的外壁；所述烫印组件(40)设置有第一烫印部(51)和第二烫印部(52)，所述第一烫印部(51)对从第一开口(13)露出的外壁进行烫印，所述第二烫印部(52)对从第二开口(14)露出的外壁进行烫印。

3.根据权利要求2所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，所述作业开口(12)还在支撑管道(11)的上下两侧分别设置有第三开口(15)与第四开口(16)，使线缆(80)分别露出上下两侧的外壁；所述烫印组件(40)设置有第三烫印部(53)和第四烫印部(54)，所述第三烫印部(53)对从第三开口(15)露出的外壁进行烫印，所述第四烫印部(54)对从第四开口(16)露出的外壁进行烫印。

4.根据权利要求1所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，所述烫印组件(40)设有烫印底座(55)、烫印气缸(56)、烫印主机(57)和色带输送机构(60)，所述烫印底座(55)固接于机架(10)，所述烫印气缸(56)与烫印主机(57)分别固接于烫印底座(55)，所述色带输送机构(60)转动连接于烫印底座(55)，并为烫印主机(57)提供烫印所需墨色材料，所述烫印主机(57)的热压轴(58)的一端固接于烫印气缸(56)的驱动轴，其另一端固接有烫印字模(59)，所述烫印主机(57)对热压轴(58)进行加热，所述热压轴(58)把热量传递给烫印字模(59)，所述烫印气缸(56)驱动热压轴(58)向下移动，从而使烫印字模(59)同步下压，进而对作业开口(12)处露出的线缆(80)外壁进行烫印处理。

5.根据权利要求1所述的一种两侧同时热压的双工位烫画机，其特征在于，所述机架(10)设置有平移轨道(17)，所述烫印组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正富，颜少河，
申请(专利权)人：惠州市松烁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：