【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及可变色的膜材料的，尤其是涉及一种结合微晶材料实现变色的膜材料及其制作方法。
技术介绍
1、膜材料是目前印花行业和服饰商标辅料常用的一款材料。为了适应市场的需求，膜材料一直在不断改进产品和工艺。就目前来说硅胶膜材料、pvc膜材料和pu膜材料是最常见和常用的膜材料。
2、随着社会的发展，人们对于膜片的要求越来越高，不仅需要其具有实用性，还想要其兼具美观的效果。
3、如公开(公告)号为cn204451385u的中国专利文件公开了一种幻彩薄膜，包括pet基膜层、镀铝层和粘合层，镀铝层上端面一体设置有多个凸起，镀铝层上端面上涂敷有彩色的油墨层，且油墨层上端面固定设置有一层透明的保护膜，油墨层和镀铝层上纵向设置有多个置物孔，且每个置物孔内嵌入式设置有反光玻璃微珠，反光玻璃微珠位于保护膜下端，并通过保护膜压紧固定。
4、上述技术方案中，虽然实现了幻彩的效果，但是其油墨层中的有机溶剂容易通过置物孔挥发到空气中，长期接触会影响使用者的健康。而且随着幻彩薄膜的使用，其膜层会出现老化，导致置物孔变大，使反光玻璃微珠脱出，影响使用者的使用体验。
5、另外，普通的可变色的膜材料在膜表面进行目视时其颗粒感明显，不能很好的体现所使用的面料的高端定位。而且普通的变色材料在进行拉伸时也不会变色，使用在可进行拉伸的服饰面料上时缺少了一种动态的变色美感。
技术实现思路
1、本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、
3、本专利技术还提供一种膜材料的制作方法，包括如下步骤：
4、1）采用氟素离型pet作为基材，在其表面涂布高透明硅胶ss652，从而形成透光层，并进行烘干处理；
5、2）在透光层的表面涂布粘合树脂ss551，从而形成第一架桥层，并进行烘干处理；
6、3）在第一架桥层的表面涂布微晶材料ss678，从而形成微晶层，并进行固化定型处理；
7、4）在微晶层的表面涂布粘合树脂ss507，从而形成第二架桥层，并进行烘干处理；
8、5）在第二架桥层的表面涂布硅胶ss517，从而形成背景层，并进行烘干处理；
9、6）在背景层的表面涂布粘合树脂ss648，从而形成第三架桥层，并进行烘干处理；
10、7）在第三架桥层的表面涂布热熔胶膜2109，从而形成热熔胶膜层，并进行烘干处理，得到膜材料。
11、作为本专利技术进一步的方案：在步骤1）中，所述氟素离型pet采用透明pet作为基材，并在其上涂布氟素涂层，从而形成便于离型的氟素离型pet基材。
12、作为本专利技术进一步的方案：在步骤1）中，所述透光层使用逗号刮刀涂布机进行涂布，其中涂布速度为25～35米/分钟，涂布厚度为25～35微米，烘烤时间为6～10分钟，烘道温度分段设定为50℃～160℃。
13、作为本专利技术进一步的方案：在步骤2）、步骤4）和步骤6）中，其中的第一架桥层、第二架桥层和第三架桥层，均分别使用150目四边形网纹辊进行涂布，其中涂布速度为6～12米/分钟，涂布厚度为0.1～0.2微米，烘烤时间为6～10分钟，烘道温度分段设定为100℃～180℃。
14、作为本专利技术进一步的方案：在步骤3）中，所述微晶层使用逗号刮刀涂布机进行涂布，其中涂布速度为15～25米/分钟，涂布厚度为0.1～0.5微米；随后使用压延设备进行压延处理，压延厚度为0.1～0.2微米，使微晶材料排布均匀，厚度一致。
15、作为本专利技术进一步的方案：在步骤3）中，所述微晶层在压延处理的同时还采用uv定型设备对微晶材料进行固化定型，其中uv光能量为8000毫焦耳/平方厘米。
16、作为本专利技术进一步的方案：在步骤5）中，所述背景层使用逗号刮刀涂布机进行涂布，其中涂布速度为25～35米/分钟，涂布厚度为50～60微米，烘烤时间为6～10分钟，烘道温度分段设定为60℃～150℃。
17、作为本专利技术进一步的方案：在步骤7）中，所述热熔胶膜层使用覆膜机进行涂覆，其中覆膜机的涂覆温度为160～200℃。
18、作为本专利技术进一步的方案：其特征在于，架桥层可以包括以下按重量份计的组分：聚丙烯35-44份，聚酰胺35-44份，白炭黑4-11份，硅氧烷6-14份，固化剂2-5份。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、通过在硅胶膜材料内引入微晶材料，利用其含有的大量细小的微晶体对光线进行折射或散射，从而形成大量不同角度的光线，并照射在背景层上的硅胶膜上，反射出多变的不同色彩，形成美轮美奂的色彩变化，提升美感。
21、2、还通过在微晶层的上部设置高透明的硅胶透光层，从而使光线可以更好的穿透膜材料，同时还能对微晶层形成保护，避免膜材料的表面目视时出现颗粒感。
22、3、还通过在微晶层的下部设置背景层，使光线可以在背景层上进行反射，形成多种角度的反射光线，从而变换颜色，形成美感。
23、4、还在不同层之间添加架桥层，从而增加层与层之间的粘合度，提高膜材料的水洗牢度，延长使用寿命。
24、因此，本专利技术经过上述的改进，可以提供一种结合微晶材料实现变色的膜材料及其制作方法，可以使变色的膜材料的表面不会出现目视的颗粒感，提升其高端的品质，同时还可以在拉伸时变换色彩，形成美轮美奂的色彩变化，增强其美感。
25、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种结合微晶材料实现变色的膜材料，其特征在于，包括由上至下依次层叠设置的透光层、第一架桥层、微晶层、第二架桥层、背景层、第三架桥层和热熔胶膜层，所述第一架桥层用于粘合透光层与微晶层，所述第二架桥层用于粘合微晶层与背景层，所述第三架桥层用于粘合背景层与热熔胶膜层；所述微晶层采用微晶材料制作而成，所述透光层与背景层分别采用硅胶材料制作而成。
2.一种膜材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种膜材料的制作方法，其特征在于，在步骤1）中，所述氟素离型PET采用透明PET作为基材，并在其上涂布氟素涂层，从而形成便于离型的氟素离型PET基材。
4.根据权利要求2所述的一种膜材料的制作方法，其特征在于，在步骤1）中，所述透光层使用逗号刮刀涂布机进行涂布，其中涂布速度为25～35米/分钟，涂布厚度为25～35微米，烘烤时间为6～10分钟，烘道温度分段设定为50℃～160℃。
5.根据权利要求2所述的一种膜材料的制作方法，其特征在于，在步骤2）、步骤4）和步骤6）中，其中的第一架桥层、第二架桥层和第三架桥层，均分别
6.根据权利要求2所述的一种膜材料的制作方法，其特征在于，在步骤3）中，所述微晶层使用逗号刮刀涂布机进行涂布，其中涂布速度为15～25米/分钟，涂布厚度为0.1～0.5微米；随后使用压延设备进行压延处理，压延厚度为0.1～0.2微米，使微晶材料排布均匀，厚度一致。
7.根据权利要求6所述的一种膜材料的制作方法，其特征在于，在步骤3）中，所述微晶层在压延处理的同时还采用UV定型设备对微晶材料进行固化定型，其中UV光能量为8000毫焦耳/平方厘米。
8.根据权利要求2所述的一种膜材料的制作方法，其特征在于，在步骤5）中，所述背景层使用逗号刮刀涂布机进行涂布，其中涂布速度为25～35米/分钟，涂布厚度为50～60微米，烘烤时间为6～10分钟，烘道温度分段设定为60℃～150℃。
9.根据权利要求2所述的一种膜材料的制作方法，其特征在于，在步骤7）中，所述热熔胶膜层使用覆膜机进行涂覆，其中覆膜机的涂覆温度为160～200℃。
10.根据权利要求2-9中任一项所述的一种膜材料的制作方法，其特征在于，架桥层可以包括以下按重量份计的组分：聚丙烯35-44份，聚酰胺35-44份，白炭黑4-11份，硅氧烷6-14份，固化剂2-5份。
...【技术特征摘要】
1.一种结合微晶材料实现变色的膜材料，其特征在于，包括由上至下依次层叠设置的透光层、第一架桥层、微晶层、第二架桥层、背景层、第三架桥层和热熔胶膜层，所述第一架桥层用于粘合透光层与微晶层，所述第二架桥层用于粘合微晶层与背景层，所述第三架桥层用于粘合背景层与热熔胶膜层；所述微晶层采用微晶材料制作而成，所述透光层与背景层分别采用硅胶材料制作而成。
2.一种膜材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种膜材料的制作方法，其特征在于，在步骤1）中，所述氟素离型pet采用透明pet作为基材，并在其上涂布氟素涂层，从而形成便于离型的氟素离型pet基材。
4.根据权利要求2所述的一种膜材料的制作方法，其特征在于，在步骤1）中，所述透光层使用逗号刮刀涂布机进行涂布，其中涂布速度为25～35米/分钟，涂布厚度为25～35微米，烘烤时间为6～10分钟，烘道温度分段设定为50℃～160℃。
5.根据权利要求2所述的一种膜材料的制作方法，其特征在于，在步骤2）、步骤4）和步骤6）中，其中的第一架桥层、第二架桥层和第三架桥层，均分别使用150目四边形网纹辊进行涂布，其中涂布速度为6～12米/分钟，涂布厚度为0.1～0.2微米，烘烤时间为6～10分钟，烘道温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正富，颜少河，
申请(专利权)人：惠州市松烁科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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