【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳酸钙粉末储存设备领域，具体为一种生产用碳酸钙粉末存放设备。
技术介绍
1、生产用碳酸钙粉末的存放设备主要是储料容器，这些容器专门设计用于储存粉粒状物料，如碳酸钙粉末，储料容器是料仓装置的一部分，通常与进料、卸料、控制、计量、分配和除尘等设备一起组成完整的料仓系统，对于存放碳酸钙粉末这样的粉粒状物料，储料容器能够满足生产过程中的中间储存、系统缓冲和均衡作业等需求。
2、现有的生产用碳酸钙粉末存放设备在储存碳酸钙粉末时，由于碳酸钙粉末具有一定的粘附性和内聚力，容易在储存罐内壁和出料口处形成挂壁现象，特别是在粉末出料完毕后，由于粘附力的作用，部分粉末会残留在罐壁和出料口上，而且由于碳酸钙粉末的存放设备底部的出粉口为倒锥形，这时粉末状的碳酸钙在流出时会受到较大的阻力，从而导致出料困难，这时就需要提供一种新型的生产用碳酸钙粉末存放设备，解决上述问题。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种生产用碳酸钙粉末存放设备，以解决传统的生产用碳酸钙粉末存放设备，在导出碳酸钙粉末时存在出料苦难，以及粉末挂壁的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用碳酸钙粉末存放设备，包括罐体，所述罐体的内部开设有储存仓，所述储存仓的内壁设置有振动机构，所述振动机构包括超声波发生器，所述超声波发生器的输出端设置有振动板，所述振动板的内侧开设有透槽，所述储存仓内壁原理超声波发生器的一侧固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板设置于振动板的两
3、通过采用上述技术方案，罐体和储存仓设计提供了稳定且封闭的储存环境，有效保护碳酸钙粉末不受外界污染和湿气影响，而且振动机构通过超声波发生器产生振动，振动板的震动作用结合第一挡板和第二挡板的敲打效果，有效防止粉末结块和挂壁。
4、进一步的，所述振动机构设置有三个，三个所述振动机构自上而下等距设置。
5、通过采用上述技术方案，多个振动机构的设置增加了振动覆盖面积，确保储存仓内不同高度的粉末都能受到均匀振动，而且等距设置保证了振动的均匀性和一致性，提高了粉末的流动性。
6、进一步的，多个所述超声波发生器之间设置有连接线，所述连接线用于给超声波发生器进行供电以及进行控制。
7、通过采用上述技术方案，连接线使得多个超声波发生器能够协同工作，增强了振动效果，而且通过连接线可以方便地对超声波发生器进行供电和控制，提高了设备的操作便捷性。
8、进一步的，所述振动机构的材质为不锈钢，所述振动机构用于将储存仓内部储存的碳酸钙粉末进行振散。
9、通过采用上述技术方案，不锈钢材质耐腐蚀、耐磨损，延长了振动机构的使用寿命，而且不锈钢材质具有良好的刚性和振动传递性能，提高了振动效率。
10、进一步的，多个所述振动板的一侧固定连接有搅动杆，所述搅动杆在振动机构震动时以搅动碳酸钙粉末。
11、通过采用上述技术方案，搅动杆在振动机构震动时能够搅动碳酸钙粉末，进一步增强了防结块效果，而且搅动作用有助于粉末在出料时更顺畅地流动，提高了出料效率。
12、进一步的，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口呈楔形结构设置。
13、通过采用上述技术方案，楔形结构使得粉末在重力作用下更容易向出料口集中，提高了出料的顺畅性，而且出料口设计合理，减少了粉末残留和堵塞的可能性。
14、进一步的，所述罐体的一侧设置有爬梯，所述爬梯用于确保人员能够爬到罐体的顶部。
15、通过采用上述技术方案，爬梯为工作人员提供了安全便捷的通道，方便进行设备检查和维护，而且爬梯的设置符合人机工程学原理，提高了操作的舒适性和安全性。
16、进一步的，所述罐体的外侧下方设置有多个支撑架，多个所述支撑架呈环形阵列等距排布。
17、通过采用上述技术方案，多个支撑架提供了稳定的支撑力，确保了罐体在储存和使用过程中的稳定性，而且环形阵列等距排布使得支撑力分布均匀，避免了应力集中的问题，提高了结构安全性。
18、进一步的，所述罐体远离爬梯的一侧设置有走线管，所述走线管的内部套接有连接线，且连接线与外部控制器电性连接。
19、通过采用上述技术方案，走线管保护了连接线不受外界损伤和干扰，提高了设备的可靠性，而且走线管使得连接线布局整洁有序，便于设备维护和检修时识别和管理。
20、进一步的，所述罐体的材质为玻璃钢，所述罐体呈柱状结构设置，所述罐体的顶部设置有入料口。
21、通过采用上述技术方案，玻璃钢材质具有优良的耐腐蚀性能，适用于储存碳酸钙粉末等化学物质，延长了设备的使用寿命，而且柱状结构使得罐体受力均匀，提高了结构强度；入料口设计合理，方便粉末的加入和设备的清洗。
22、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
23、1、本技术通过设置振动机构，其中的振动板在振动时会与第一挡板和第二挡板产生互动敲打，这一独特的敲打机制有助于高效振散碳酸钙粉末，显著减少了粉末在储存仓内壁及出料口的滞留，通过这种振动机构，粉末残留问题得以减轻，从而降低了生产过程中的粉末浪费，提升了整体效率，另外，本技术配备了三个振动机构，它们自上而下等距排列，确保储存仓内部能够均匀受到振动影响，这种均匀的振动分布使得粉末始终保持在松散状态，有效避免了结块和堵塞问题，保障了粉末流动的顺畅性，同时，借助超声波发生器与振动板的联合作用，产生的强烈振动效应不仅能够将粉末彻底振散，还成功防止了粉末结块和挂壁现象，极大地增强了粉末的流动性，使其能够轻松地从储存仓中流出，彻底解决了出料难的问题；
24、2、本技术通过设置搅动杆，当振动机构震动时，搅动杆也会随之运动，从而在储存仓内部形成搅拌作用，这种搅拌能够有效地打破粉末可能形成的结块或团聚现象，使粉末颗粒之间更加松散，增强了粉末的流动性，而且搅动杆的搅拌作用不仅作用于粉末本身，还能有效地防止粉末在储存仓内壁上的附着和积累，通过不断搅动，可以避免粉末在仓壁或出料口处形成堵塞，确保粉末能够顺畅地从储存仓中流出。
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1.一种生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部开设有储存仓(7)，所述储存仓(7)的内壁设置有振动机构(8)，所述振动机构(8)包括超声波发生器(801)，所述超声波发生器(801)的输出端设置有振动板(803)，所述振动板(803)的内侧开设有透槽(804)；
2.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：所述振动机构(8)设置有三个，三个所述振动机构(8)自上而下等距设置。
3.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：多个所述超声波发生器(801)之间设置有连接线(802)，所述连接线(802)用于给超声波发生器(801)进行供电以及进行控制。
4.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：所述振动机构(8)的材质为不锈钢，所述振动机构(8)用于将储存仓(7)内部储存的碳酸钙粉末进行振散。
5.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：多个所述振动板(803)的一侧固定连接有搅动杆(9)，所述搅动杆(9)在振动机构(8)震动时以
6.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有出料口(3)，所述出料口(3)呈楔形结构设置。
7.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：所述罐体(1)的一侧设置有爬梯(4)，所述爬梯(4)用于确保人员能够爬到罐体(1)的顶部。
8.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：所述罐体(1)的外侧下方设置有多个支撑架(2)，多个所述支撑架(2)呈环形阵列等距排布。
9.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：所述罐体(1)远离爬梯(4)的一侧设置有走线管(6)，所述走线管(6)的内部套接有连接线(802)，且连接线(802)与外部控制器电性连接。
10.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：所述罐体(1)的材质为玻璃钢，所述罐体(1)呈柱状结构设置，所述罐体(1)的顶部设置有入料口(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部开设有储存仓(7)，所述储存仓(7)的内壁设置有振动机构(8)，所述振动机构(8)包括超声波发生器(801)，所述超声波发生器(801)的输出端设置有振动板(803)，所述振动板(803)的内侧开设有透槽(804)；
2.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：所述振动机构(8)设置有三个，三个所述振动机构(8)自上而下等距设置。
3.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：多个所述超声波发生器(801)之间设置有连接线(802)，所述连接线(802)用于给超声波发生器(801)进行供电以及进行控制。
4.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：所述振动机构(8)的材质为不锈钢，所述振动机构(8)用于将储存仓(7)内部储存的碳酸钙粉末进行振散。
5.根据权利要求1所述的生产用碳酸钙粉末存放设备，其特征在于：多个所述振动板(803)的一侧固定连接有搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：金育伟，
申请(专利权)人：连州市金源碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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