一种铝管生产截断装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铝管生产截断装置，涉及铝管生产设备技术领域。本技术包括箱体、工作台、控制器和切割机，箱体的内侧壁安装有工作台，箱体的前侧安装有控制器，箱体的顶侧内部安装有切割机，切割机的输入端与控制器的输出端电性连接，箱体的左侧壁安装有上料组件，工作台的上侧壁呈对称安装有两个夹持组件。本技术通过上料组件可以实现对不同尺寸的铝管进行上料，同时可以控制上料距离便于进行截断，通过夹持组件的红外测测距仪可以快速判断铝管是否被夹持完全，便于后续直接对铝管进行截断，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝管生产设备，特别是涉及一种铝管生产截断装置。

技术介绍

1、随着科技的发展，铝制品的使用也是越来越广泛，可以制作成铝制软管和铝罐，材料包装可以适用于化妆品行业，医药行业，胶水行业，宠物食品行业,颜料行业等行业，但是铝管在生产过程中为了不同长度的需求，就需要对铝管进行截断，这就需要使用到一种铝管生产截断装置。

2、现有文献-cn220127717u一种铝管生产截断装置，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板顶部外壁固定连接有同一个工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有固定座，所述工作台中部位置开设有下料口；本技术通过在固定座和移动座的相对一侧均设置有第一卡紧槽、第二卡紧槽和第三卡紧槽，当铝管的直径较大时，可以将铝管通过两个第一卡紧槽进行固定，当铝管的直径中等时，可以将铝管通过两个第二卡紧槽进行固定，当铝管的直径较小时，可以将铝管通过两个第三卡紧槽进行固定，从而实现对不同直径铝管的固定效果，便于对不同直径的铝管进行截断处理，较为实用，适合广泛推广和使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、1、上述的一种铝管生产截断装置，铝管上料不便，在面对较长的铝管进行截断时，因为切割盘不能进行左右移动，造成切割位置一定，在面对不同截断长度的要求，会出现铝管上料不便的问题；

4、2、上述的一种铝管生产截断装置，对不同铝管进行夹持，需要调节移动座的位置，与固定座相互配合将铝管进行夹持，但是需要操作人员进行检查铝管是否固定完全的步骤，会降低了工作效率的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝管生产截断装置，通过上料组件可以实现对不同尺寸的铝管进行上料，同时可以控制上料距离便于进行截断，通过夹持组件的红外测测距仪可以快速判断是否对铝管夹持完全，便于后续直接对铝管进行截断，提高了工作效率，解决了现有的铝管生产截断装置不能对不同尺寸的铝管进截断效率较低的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种铝管生产截断装置，包括箱体、工作台、控制器和切割机，箱体的内侧壁安装有工作台，箱体的前侧安装有控制器，箱体的顶侧内部安装有切割机，切割机的输入端与控制器的输出端电性连接，箱体的左侧壁安装有上料组件，工作台的上侧壁呈对称安装有两个夹持组件；上料组件的伺服电机的输出端安装有连轴器，连轴器的前端安装有旋转轴，旋转轴的外侧壁通过轴套与传送带连接，传送带的上侧壁呈对称安装有两个限位板，两个限位板均通过弹簧与支撑板连接；夹持组件的固定台的顶侧内壁安装有红外线测距仪，固定台的顶侧内壁安装有液压缸，液压缸的伸出端安装有连接器，连接器的下侧壁安装有夹持板。

4、进一步地，箱体的左侧壁设置有传送带，传送带的上侧壁与限位板滑动连接，限位板的外侧壁与弹簧可拆卸式固定连接。

5、进一步地，弹簧的固定端与支撑板可拆卸式固定连接，支撑板的后侧壁安装有电机机架，支撑板通过电机机架与伺服电机螺栓连接。

6、进一步地，伺服电机通过导线与控制器连接，伺服电机的输出端通过连轴器与旋转轴可拆卸式固定连接。

7、进一步地，旋转轴与支撑板轴承连接，旋转轴穿过支撑板与传送带连接。

8、进一步地，工作台的上侧壁安装有固定台，工作台与固定台可拆卸式固定连接，固定台的顶侧内壁与液压缸可拆卸式固定连接。

9、进一步地，液压缸的输入端与控制器的输出端电性连接，液压缸的伸出端与连接器可拆卸式固定连接，连接器的下侧壁与夹持板可拆卸式固定连接。

10、进一步地，固定台的顶侧内壁与红外线测距仪可拆卸式固定连接，红外线测距仪通过导线与控制器连接。

11、本技术具有以下有益效果：

12、1、本技术通过设置上料组件，将铝管放置在传送带上两个限位板的中间，两个限位板向两边运动，将弹簧压缩，弹簧在反作用力下使限位板对铝管进行限位，避免铝管在上料过程中发生晃动，在计算伺服电机转动的速度，在控制器上控制伺服电机工作时间，对铝管上料的距离进行控制，使铝管的截断距离相同，解决了在面对较长的铝管进行截断时，因为切割盘不能进行左右移动，造成切割位置一定，在面对不同截断长度的要求，会出现铝管上料不便的问题。

13、2、本技术通过设置夹持组件，在伺服电机停止工作时，控制器控制液压缸运动，液压缸向下运动的同时带动下端的连接器和夹持板进行运动，夹持板对工作台上的铝管进行夹持，红外线测距仪时刻检测与夹持板的距离，并反馈给控制器，控制器在红外线测距仪反馈的数据不在变化时，说明夹持板将铝管进行完全夹持了，可以减少操作人员检查铝管是否完全固定的步骤，提高了工作效率，控制器控制液压缸停止运动，在控制切割机进行工作，对铝管进行截断，截断完成后控制液压缸带动夹持板恢复原位，解除对铝管的夹持便于下料，解决了对不同铝管进行夹持，需要调节移动座的位置，与固定座相互配合将铝管进行夹持，但是需要操作人员进行检查铝管是否固定完全的步骤，会降低了工作效率的问题。

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【技术保护点】

1.一种铝管生产截断装置，包括箱体(1)、工作台(2)、控制器(3)和切割机(4)，所述箱体(1)的内侧壁安装有工作台(2)，所述箱体(1)的前侧安装有控制器(3)，所述箱体(1)的顶侧内部安装有切割机(4)，所述切割机(4)的输入端与控制器(3)的输出端电性连接，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁安装有上料组件(5)，所述工作台(2)的上侧壁呈对称安装有两个夹持组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁设置有传送带(504)，所述传送带(504)的上侧壁与限位板(505)滑动连接，所述限位板(505)的外侧壁与弹簧(506)可拆卸式固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于：所述弹簧(506)的固定端与支撑板(507)可拆卸式固定连接，所述支撑板(507)的后侧壁安装有电机机架(5011)，所述支撑板(507)通过电机机架(5011)与伺服电机(501)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于：所述伺服电机(501)通过导线与控制器(3)连接，所述伺服电机(501)的输出端通过连轴器(502)与旋转轴(503)可拆卸式固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于：所述旋转轴(503)与支撑板(507)轴承连接，所述旋转轴(503)穿过支撑板(507)与传送带(504)连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于：所述工作台(2)的上侧壁安装有固定台(601)，所述工作台(2)与固定台(601)可拆卸式固定连接，所述固定台(601)的顶侧内壁与液压缸(603)可拆卸式固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于：所述液压缸(603)的输入端与控制器(3)的输出端电性连接，所述液压缸(603)的伸出端与连接器(604)可拆卸式固定连接，所述连接器(604)的下侧壁与夹持板(605)可拆卸式固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于：所述固定台(601)的顶侧内壁与红外线测距仪(602)可拆卸式固定连接，所述红外线测距仪(602)通过导线与控制器(3)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种铝管生产截断装置，包括箱体(1)、工作台(2)、控制器(3)和切割机(4)，所述箱体(1)的内侧壁安装有工作台(2)，所述箱体(1)的前侧安装有控制器(3)，所述箱体(1)的顶侧内部安装有切割机(4)，所述切割机(4)的输入端与控制器(3)的输出端电性连接，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁安装有上料组件(5)，所述工作台(2)的上侧壁呈对称安装有两个夹持组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁设置有传送带(504)，所述传送带(504)的上侧壁与限位板(505)滑动连接，所述限位板(505)的外侧壁与弹簧(506)可拆卸式固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于：所述弹簧(506)的固定端与支撑板(507)可拆卸式固定连接，所述支撑板(507)的后侧壁安装有电机机架(5011)，所述支撑板(507)通过电机机架(5011)与伺服电机(501)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于：所述伺服电机(501)通过导线与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，余鹏铭，杨垒，
申请(专利权)人：湖北亿彩新型材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：