【技术实现步骤摘要】
本技术涉及止水生产，具体的，涉及自粘钢边止水带挤出加工生产线。
技术介绍
1、钢边止水带(也称:钢边橡胶止水带)，断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀，合理。在止水带的钢片上增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移，使各部分受力均匀，合理。钢边止水带生产过程，先将经过先期处理的镀锌钢带插入橡胶两边硫化成形，两者之间的粘结力的牢固性，具有明显防渗止水方面的效果，钢边止水带的中间橡胶体在结构变形时被压缩、拉伸、变形，而起到密封止水作用；镀锌钢带与混凝土有着良好的粘附性，不易脱落和松动，使止水带能承受较大的拉力和扭力。
2、现有的钢边止水带在生产时，在通过硫化机对止水带和钢片进行硫化融合后，常常出现止水带与钢片连接的位置不平整，主要表现为在止水带和钢片连接处存在多余的不规则的橡胶边，需要对其进行切除，而且钢片在硫化后还存在轻微的弯曲变形，需要矫正。
技术实现思路
1、本技术提出自粘钢边止水带挤出加工生产线，解决了相关技术中在止水带和钢片连接处存在多余的不规则的橡胶边，需要对其进行切除，而且钢片在硫化后还存在轻微的弯曲变形，需要矫正的问题。
2、本技术的技术方案如下：自粘钢边止水带挤出加工生产线，包括依次设置的挤出机、冷却水道和硫化机，用于成型钢边止水带，还包括：
3、工作台，设置于所述硫化机远离所述冷却水道一侧，所述钢边止水带由所述硫化机伸出后进入到所述工作台上；
4、挤压件，滑动设置于所述工作台上，所述挤压件用于压平所述
5、切割件，设置于所述工作台上，所述切割件用于切割压平后的所述钢边止水带的侧边。
6、优选的，所述挤压件包括：
7、滑动座，滑动设置于所述工作台上；所述滑动座顶部具有凹槽；
8、压杆，中部与所述滑动座铰接，一端位于所述凹槽内，另一端用于压紧所述钢片；
9、弹性支撑件，设置于所述凹槽内，所述压杆位于所述凹槽内的一端设置于所述弹性支撑件上，所述弹性支撑件用于驱动所述压杆压紧所述钢片。
10、优选的，还包括支座，所述支座具有弧形槽，所述弧形槽位于所述凹槽两侧壁上，所述弹性支撑件包括：
11、圆轴，滑动设置于所述弧形槽内；
12、偏转板，一端设置于所述圆轴上，另一端铰接于所述凹槽底面，所述圆轴沿所述弧形槽滑动后，所述偏转板摆动；
13、弹簧，一端设置于所述偏转板上，所述压杆位于所述凹槽内的一端设置于所述弹簧的另一端上，所述弹簧用于对所述压杆提供压紧力。
14、优选的，所述切割件包括：
15、框架，设置于工作台上，具有滑槽；
16、滑块，贯穿并滑动设置于所述滑槽内；
17、调节件，设置于所述框架上，所述调节件用于驱动所述滑块沿所述滑槽移动；
18、转筒，转动设置于所述滑块上，所述转筒用于压紧所述钢边止水带；
19、刀片，所述刀片设置于所述滑块上，所述刀片的直径大于所述转筒的直径。
20、优选的，还包括：
21、固定架，设置于所述工作台上；
22、纵向限位辊，具有两个，两个所述纵向限位辊均转动设置于所述固定架上；
23、连接架，设置于所述固定架一侧；
24、横向限位辊，具有两个，两个所述横向限位辊均滑动设置于所述连接架上，所述钢边止水带依次穿过两个所述纵向限位辊和两个所述横向限位辊。
25、优选的，所述工作台具有滑道，所述滑动座滑动设置于所述滑道内，还包括：
26、圆筒，转动设置于所述工作台上，所述圆筒具有螺旋滑槽；
27、顶杆，一端设置于所述支座底部，所述另一端滑动设置于所述螺旋滑槽上，所述圆筒转动时，所述顶杆沿所述螺旋滑槽往复移动。
28、优选的，所述调节件具有螺纹，所述滑块具有螺纹孔，所述调节件与所述螺纹孔螺接。
29、优选的，所述固定架具有空槽，还包括：
30、升降块，滑动设置于所述空槽内，一个所述纵向限位辊的端部转动设置于升降块上，通过所述升降块设置在所述固定架上。
31、优选的，所述工作台靠近所述纵向限位辊的位置开设有容纳槽，所述容纳槽用于为所述纵向限位辊提供活动空间。
32、优选的，所述刀片呈圆环形，所述刀片套设于所述滑块上，且与所述转筒同心设置。
33、本技术的有益效果为：
34、本技术中通过在工作台上设置挤压件对硫化后的钢边止水带的侧边进行压平，使轻微变形的钢片可以被压直，便于下一步的切割工作，切割件可以快速对钢边止水带多余的橡胶边进行切除，使钢边止水带的钢片与橡胶的连接处变得平整，提高了钢边止水带的质量。
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1.自粘钢边止水带挤出加工生产线，包括依次设置的挤出机(16)、冷却水道(15)和硫化机(14)，用于成型钢边止水带(8)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，所述挤压件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，还包括支座（202），所述支座(202)具有弧形槽(207)，所述弧形槽(207)位于所述凹槽(205)两侧壁上，所述弹性支撑件(206)包括：
4.根据权利要求1所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，所述切割件(3)包括：
5.根据权利要求1所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求3所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，所述工作台(1)具有滑道(101)，所述滑动座(201)滑动设置于所述滑道(101)内，还包括：
7.根据权利要求4所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，所述调节件(306)具有螺纹，所述滑块(303)具有螺纹孔，所述调节件(306
8.根据权利要求5所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，所述固定架(11)具有空槽(1101)，还包括：
9.根据权利要求5所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，所述工作台(1)靠近所述纵向限位辊(6)的位置开设有容纳槽(102)，所述容纳槽(102)用于为所述纵向限位辊(6)提供活动空间。
10.根据权利要求4所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，所述刀片(305)呈圆环形，所述刀片(305)套设于所述滑块(303)上，且与所述转筒(304)同心设置。
...【技术特征摘要】
1.自粘钢边止水带挤出加工生产线，包括依次设置的挤出机(16)、冷却水道(15)和硫化机(14)，用于成型钢边止水带(8)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，所述挤压件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，还包括支座（202），所述支座(202)具有弧形槽(207)，所述弧形槽(207)位于所述凹槽(205)两侧壁上，所述弹性支撑件(206)包括：
4.根据权利要求1所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，所述切割件(3)包括：
5.根据权利要求1所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求3所述的自粘钢边止水带挤出加工生产线，其特征在于，所述工作台(1)具有滑道(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张增军，焦红兵，刘景彬，魏金鑫，
申请(专利权)人：河北旭阳工程新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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