【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道加工，特别涉及一种管道端部打磨装置。
技术介绍
1、预应力钢筒混凝土管(以下简称混凝土管)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管，它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材。
2、相关技术中，混凝土管的两端会安装有便于混凝土管拼接的承口钢环以及插口钢环，在生产时，需要先将承口钢环以及插口钢环分别焊接在钢筒的两端，然后进行混凝土管芯浇筑，通过模具附着式振动器振动形成管芯，管芯经蒸养脱模后用缠丝机将预应力钢丝环向缠绕于管芯上，并将管芯放置在一个旋转平台上，然后通过旋转平台驱动管芯转动，通过旋转平台与立式辊射喷浆机的配合均匀的将砂浆保护层喷涂在管芯上，而在实际作业时，砂浆在喷涂的过程中会喷涂到插口钢环的表面，如不对其进行清理，就会影响插口钢环与承口钢环的配合，因此混凝土管在喷涂完成后需要将插口钢环表面的砂浆保护层打磨掉，使插口钢环露出来。
3、传统技术中，混凝土管在喷涂完成以后，一般是先将混凝土管吊装转运至打磨处并放倒，然后由工作人员手持角磨机对插口钢环外壁的砂浆层进行打磨，但是这样就要耗费大量的时间以及人力去转运混凝土管并对其进行打磨，不仅会降低混凝土管的生产效率，同时还会增加生产成本，非常不方便。
4、针对上述问题，现在设计一种管道端部打磨装置。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种管道端部打磨装置，以解决相关技术中混凝土管在生产时，要耗费大量的时间以及人力去转运混凝土管
2、第一方面，提供了一种管道端部打磨装置，其包括：
3、安装架；
4、连接架，其转动设置在安装架上，所述连接架具有工作位以及避让位；
5、打磨件，其转动设置在连接架上；
6、电机，其设在连接架上并与打磨件连接；
7、驱动件，其设在安装架上并与连接架连接，当所述驱动件推动连接架靠近混凝土管时，所述连接架处于工作位，此时所述打磨件与混凝土管相接触，当所述驱动件推动连接架远离混凝土管时，所述连接架处于避让位。
8、一些实施例中，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的两端分别铰接在安装架以及连接架上。
9、一些实施例中，所述连接架上设有平台，所述平台上设有护栏。
10、一些实施例中，所述打磨件包括固定柱以及打磨套，所述固定柱转动设置在连接架上并与电机连接，所述固定柱的两侧对称设有限位槽，所述固定柱上设有限位部；
11、所述打磨套包括套筒、钢丝层以及两组限位板，所述套筒套设在固定柱上，所述钢丝层设在套筒的外侧，两组所述限位板对称设在套筒的内壁两侧，两组所述限位板分别与两组限位槽相配合，所述打磨套上设有与限位部相配合的限位配合部，当套筒套设在固定柱上，所述限位配合部与限位部相配合时，限制所述套筒的移动。
12、一些实施例中，两组所述限位槽均设有卡块以形成限位部，两组所述卡块呈对称设置，两组所述卡块均滑动设置在固定柱内，所述卡块上开设有导向槽，所述导向槽呈倾斜设置，所述导向槽靠近套筒的一端高度高于导向槽的另一端高度；
13、两组所述限位板相对的一侧均开设有卡槽以形成限位配合部，所述卡槽与卡块相配合；
14、所述打磨件还包括连接板、弹簧以及两组导向柱，所述连接板滑动设置在固定柱内，两组所述导向柱均设在连接板上，两组所述导向柱分别位于两组导向槽内并与其相配合，所述弹簧设在固定柱内，所述弹簧的两端分别与连接板以及固定柱连接。
15、一些实施例中，所述卡块靠近套筒的一侧下端设有倾斜面，所述倾斜面靠近套筒的一端高度高于倾斜面的另一端高度。
16、一些实施例中，所述导向柱上均套设有滚筒，所述滚筒与导向柱转动连接，所述滚筒位于导向槽内并与其相配合。
17、本申请实施例提供了一种管道端部打磨装置，本申请可在混凝土管喷涂完成以后，通过驱动件推动连接架移动至工作位，使打磨件与混凝土管相贴合，然后通过电机带动打磨件旋转，同时继续通过旋转平台带动混凝土管旋转，这样就可以通过转动的打磨件对混凝土管端部的插口钢环进行全方位的打磨，将插口钢环外壁附着的砂浆打磨掉，使插口钢环露出，并在打磨完成后，通过驱动件推动连接架移动至避让位，使连接架对其他的设备进行避让，这样就可以使混凝土管在喷涂完成以后，直接通过该装置对混凝土管上的插口钢环进行自动打磨，就不需要通过人工对混凝土管转运、打磨，可节省大量的时间、人力，并减少加工工序，这样就可以加快混凝土管的生产效率，并降低生产成本，实用性强。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王建，鹿传伟，邢兵兵，段毅，
申请(专利权)人：襄阳龙泉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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