【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓，尤其涉及一种用于螺栓打标的单柱成型机。
技术介绍
1、紧固件的标识可以注明紧固件的批号、性能等级等信息。目前常见的打标方式是在模具内刻好标识内容在冷镦或热镦时直接镦出标识，螺栓在成型时没有镦头工艺，故这种成型打标方式不适用于打螺栓的标识。
2、螺栓打标常用压印工艺，将标识模具在一定负载下使螺栓端面变形留下凹陷的标识，然现有技术中的打标机只能对一种规格的螺栓进行打标，难以胜任于不同规格螺栓的打标任务。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术中存在的至少一个问题。为此，本技术的目的在于提出一种用于螺栓打标的单柱成型机，能够适用于不同规格尺寸的螺栓打标，实用性强。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种用于螺栓打标的单柱成型机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上方设置有打标机构，所述打标机构固定于机架顶部，所述工作台内侧设置有安装块，所述安装块内部设置有卡槽，所述卡槽一侧开口，所述卡槽中设置有定位板，所述定位板一端位于卡槽中，另一端通过紧固件锁定在机架上，所述定位板上开设有腰型槽口，所述腰型槽口中设置有至少2个定位螺栓，所述定位螺栓通过螺母安装在定位板上，每个所述定位螺栓的一端部均设置有挡块，所述挡块上开设有v型槽，多个所述v型槽的中心处于同一直线上。
4、作为优选，所述机架侧壁上设置有至少2个微动开关，所述微动开关所述打标机构的输出轴上设置有连接板，所述连接板一侧设置有开关支架，所述开关支架两
5、作为优选，所述工作台上表面设置有凸台，所述连接板底部设置有打标头，所述凸台的圆心与打标头的圆心处于同一直线上。
6、作为优选，所述机架一侧设置有操作台，所述操作台设定有plc控制程序。
7、作为优选，所述打标机构为液压缸。
8、本技术的有益效果：
9、本技术设置有定位板，定位板上开设有腰型槽口，腰型槽口中安装螺栓有多个定位螺栓，定位螺栓的位置可进行调节，即挡块之间的间距可进行调节，从而可适配不同长度的螺栓，可对不同规格的螺栓进行打标。
10、本技术的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。
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1.一种用于螺栓打标的单柱成型机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上方设置有打标机构，所述打标机构固定于机架顶部，其特征在于，所述工作台内侧设置有安装块，所述安装块内部设置有卡槽，所述卡槽一侧开口，所述卡槽中设置有定位板，所述定位板一端位于卡槽中，另一端通过紧固件锁定在机架上，所述定位板上开设有腰型槽口，所述腰型槽口中设置有至少2个定位螺栓，所述定位螺栓通过螺母安装在定位板上，每个所述定位螺栓的一端部均设置有挡块，所述挡块上开设有V型槽，多个所述V型槽的中心处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓打标的单柱成型机，其特征在于，所述机架侧壁上设置有至少2个微动开关，所述微动开关所述打标机构的输出轴上设置有连接板，所述连接板一侧设置有开关支架，所述开关支架两端分别设置有1个控制开关，所述控制开关与微动开关配合使用，所述控制开关通过可调螺栓活动连接在开关支架上。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺栓打标的单柱成型机，其特征在于，所述工作台上表面设置有凸台，所述连接板底部设置有打标头，所述凸台的圆心与打标头的圆心处于同一直线上。
<...【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓打标的单柱成型机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上方设置有打标机构，所述打标机构固定于机架顶部，其特征在于，所述工作台内侧设置有安装块，所述安装块内部设置有卡槽，所述卡槽一侧开口，所述卡槽中设置有定位板，所述定位板一端位于卡槽中，另一端通过紧固件锁定在机架上，所述定位板上开设有腰型槽口，所述腰型槽口中设置有至少2个定位螺栓，所述定位螺栓通过螺母安装在定位板上，每个所述定位螺栓的一端部均设置有挡块，所述挡块上开设有v型槽，多个所述v型槽的中心处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓打标的单柱成型机，其特征在于，所述机架侧壁上设置有至少2个微动开关，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗奔，
申请(专利权)人：浙江唯高标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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