【技术实现步骤摘要】
本技术涉及织物定型机，尤其涉及一种用于将织物定型机的余汽热量加以回收利用的装置。
技术介绍
1、据测算，每印染加工1吨针织布约需消耗4.0-5.5吨蒸汽，其中定型机消耗约占40％，而定型机所消耗的蒸汽份额中，织物仅消耗约50％，加上机体消耗约10％，也就是说，定型机所排出的余汽中仍有近40％的热能未被利用，而且余汽排放温度达100-160℃，可见存在巨大的热能浪费。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种用于回收利用定型机余汽热量的装置。
2、为此本技术采用了如下技术方案：
3、一种定型机中压蒸汽余汽热量回收装置，包括热交换箱，该热交换箱包括密闭的方箱体以及设于该方箱体内部的不锈钢翅片式换热器，方箱体的对应两个侧面分别设为进风面和出风面，进风面设有进气口，出风面设有出气口，进气口连接有新风导入箱，出气口连接有风机，风机的出风端连接有回收三通管，该回收三通管的第一端设为进风端以连接风机、第二端设为通往烘箱的烘干端、第三端设为通往定型机的预热端，预热端分设有上歧管和下歧管...
【技术保护点】
1.一种定型机中压蒸汽余汽热量回收装置，其特征在于：包括热交换箱(10)，该热交换箱(10)包括密闭的方箱体(11)以及设于该方箱体(11)内部的不锈钢翅片式换热器，方箱体(11)的对应两个侧面分别设为进风面和出风面，进风面设有进气口，出风面设有出气口，进气口连接有新风导入箱(20)，出气口连接有风机(30)，风机(30)的出风端连接有回收三通管(40)，该回收三通管(40)的第一端设为进风端(41)以连接风机(30)、第二端设为通往烘箱的烘干端(42)、第三端设为通往定型机的预热端(43)，预热端(43)分设有上歧管(43.1)和下歧管(43.2)，上歧管(43.1...
【技术特征摘要】
1.一种定型机中压蒸汽余汽热量回收装置，其特征在于：包括热交换箱(10)，该热交换箱(10)包括密闭的方箱体(11)以及设于该方箱体(11)内部的不锈钢翅片式换热器，方箱体(11)的对应两个侧面分别设为进风面和出风面，进风面设有进气口，出风面设有出气口，进气口连接有新风导入箱(20)，出气口连接有风机(30)，风机(30)的出风端连接有回收三通管(40)，该回收三通管(40)的第一端设为进风端(41)以连接风机(30)、第二端设为通往烘箱的烘干端(42)、第三端设为通往定型机的预热端(43)，预热端(43)分设有上歧管(43.1)和下歧管(43.2)，上歧管(43.1)连接有底部带喷气孔的上预热箱(50)，下歧管(43.2)连接有顶部带喷气孔的下预热箱(60)；换热器隔断方箱体(11)的进气口和出气口且其输入端连接有余汽接入管(14)、输出端连接有冷凝水排出管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种定型机中压蒸汽余汽热量回收装置，其特征在于：不锈钢翅片式换热器设有两个，包括第一换热器(12)和第二换热器(13)，第一换热器(12)和第二换热器(13)横向并排设于方箱体(11)内且均隔断进气口和出气口，第一换热器(12)位于靠方箱体(11)的出风口一侧且其输入端连接余汽接入管(14)、输出端通过接管(15)连接第二换热器(13)的输入端，第二换热器(13)位于方箱体(11)的进风口一侧且其输出端连接冷凝水排出管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种定型机中压蒸汽余汽热量回收装置，其特征在于：余汽接入管(14)的远端外露出方箱体(11)的侧壁近顶部；冷凝水排出管(16)的远端外露出方箱体(11)的侧壁近底部，余汽接入管(14...
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