【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件弯曲设备领域，具体的是一种弧形板自动弯曲加工设备。
技术介绍
1、波浪形的孔板是一种通过弧形弯曲处理而成的穿孔板材，通常用于建筑装饰和功能性应用，它们不仅具有美观性，还能提供一定的半透明效果和结构强度。
2、现有技术中主要采用模具冲压的方式对带有孔洞的薄板进行弯曲成型，但是孔板普遍具有一定的韧性，使得模具与孔板分离时，孔板通过自身的韧性易向初始形状恢复，进而导致对孔板的弯曲成型效果较差，此外，现有的冲压机，多采用一次冲压成型的方式，使得对带有孔洞的薄板进行冲压时，需要先将其切割成所需的长度，然后再将切割后的薄板放入冲压机内进行弯曲成型，之后将冲压过后的波浪形薄板取出下料，造成操作步骤繁琐，且工件成型的连续性不高，从而降低了对孔板的弯曲成型效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种弧形板自动弯曲加工设备，包括固定框，固定框内部上下布置有两个移动架，移动架沿左右方向与固定框滑动连接，移动架内部上下滑动设置有主动板架，两个主动板架内部共同设置有对孔板进行压弯的压弯机构，两个主动板架上共同设置有对弯曲后的孔板进行裁切的切割机构。
2、所述压弯机构包括左右对称设置在主动板架靠近固定框中部一侧的安装块，安装块沿左右方向与对应位置的主动板架滑动连接，安装块靠近固定框中部的一侧通过滑动拆卸的方式连接有压模块，主动板架上设置有对安装块的间距进行调节的调距组件，固定框上设置有交替移动主动板架的移动组件，主动板架中部设置有用
3、所述切割机构包括上下滑动设置在主动板架右部靠近固定框中部一侧的切刀，主动板架右部远离固定框中部的一侧固定安装有一号液压杆，一号液压杆的伸缩段与对应位置的切刀固定连接，同一主动板架上位于右侧的压模块上设置有对切刀进行避让的避让组件。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调距组件包括转动设置在主动板架中心位置的同步板，同步板的两端均铰接有连接板，连接板远离同步板的一端与对应位置的安装块铰接，同一主动板架上位于左侧的安装块的左侧转动设置有螺纹杆，螺纹杆与对应位置的主动板架螺纹连接。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动组件包括固定安装在移动架远离固定框中部一侧的二号液压杆，二号液压杆的伸缩段与对应位置的主动板架固定连接，固定框的前部中心位置转动设置有摆动板，摆动板的上部与下部均开设有直线槽，移动架的前部通过凸起住滑动在摆动板对应位置的直线槽内部，摆动板前侧中心位置固定安装有从动齿轮，固定框前部左右滑动设置有与从动齿轮啮合的移动齿条，固定框前部左侧固定安装有三号液压杆，三号液压杆的伸缩段与移动齿条固定连接。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述整形组件包括上下滑动设置在主动板架中部且靠近固定框中部一侧的往复板，往复板靠近固定框中部的一侧铰接有两个摆动架，摆动架与往复板之间设置有扭簧，摆动架靠近固定框中部的一侧转动设置有整形辊，整形辊外侧设置有若干球形凸起，主动板架上设置有驱动往复板上下往复移动的驱动部，固定框左侧设置有对孔板进行承托的承托部。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动部包括固定安装在主动板架远离固定框中部一侧的执行电机，执行电机的输出轴上固定安装有摇动转盘，往复板上侧前部固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的上端固定安装有槽口板，摇动转盘通过其前部偏心位置设置有固定柱滑动在槽口板的内部。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承托部包括上下对称设置在固定框左侧的辊架，辊架左侧转动设置有承托辊，固定框后部左侧转动设置有双向螺杆，双向螺杆的两处螺纹段分别与对应位置的辊架螺纹连接。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括沿上下方向滑动设置在安装块前侧的限位件，限位件的下部开设有从靠近固定框中部向远离固定框中部方向逐渐朝前侧倾斜的斜面，限位件与对应位置的安装块之间设置有复位弹簧。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述避让组件包括沿竖直方向滑动设置在同一主动板架上位于右侧的压模块内部的避让块，避让块靠近固定框中部的一侧与压模块的弧度相同，避让块与压模块之间设置有推动弹簧，压模块前侧左右滑动设置有l形挡块，l形挡块与压模块之间设置有螺旋弹簧，l形挡块的水平段后侧开设有斜面，切刀前部右侧固定安装有向右推动l形挡块的推动件。
11、本专利技术的有益效果在于：
12、一、本专利技术采用上下互相交错布置的压模块对孔板进行压弯，通过移动组件能够控制上下位置的压模块互相交错的距离，从而使得压模块能够对孔板进行过度压弯，通过过度压弯的方式抵消孔板通过自身的韧性向初始形状恢复的量，进而提高对孔板的压弯效果，且通过整形组件能够在压弯时对孔板进行往复的滚压，从而使得孔板更加贴合压模块的弧形面，进一步的提高了对孔板的压弯效果。
13、二、本专利技术采用移动组件带动压模块能够连续的对孔板进行压弯成型，在压弯一定距离的孔板之后通过切割机构能够对弯曲的孔板进行定长切割，从而使得压弯过程无需单独对孔板进行上下料，从而提高了对孔板的压弯效率。
14、三、本专利技术采用限位组件配合滑动拆卸的方式将压模块固定安装在安装块上，从而便于对压模块进行拆卸更换，进而通过更换不同的压模块能够适应不同弯曲程度的加工需求，提高了本专利技术的适应性，且通过调距组件还能够调节两个压模块之间的间距，进而配合不同的压模块，进一步的提高了本专利技术的适应性。
15、四、本专利技术采用避让组件能够在切刀对孔板进行切割时，使得切刀能够伸入至对应位置的压模块的内部，从而使得切刀能够一次性将孔板切断，防止孔板切割处仍有连接，且能够防止切刀对压模块的弧形面造成切痕，导致压模块损坏。
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1.一种弧形板自动弯曲加工设备，包括固定框(1)，其特征在于，固定框(1)内部上下布置有两个移动架(2)，移动架(2)沿左右方向与固定框(1)滑动连接，移动架(2)内部上下滑动设置有主动板架(3)，两个主动板架(3)内部共同设置有对孔板进行压弯的压弯机构(4)，两个主动板架(3)上共同设置有对弯曲后的孔板进行裁切的切割机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种弧形板自动弯曲加工设备，其特征在于，所述调距组件(43)包括转动设置在主动板架(3)中心位置的同步板(431)，同步板(431)的两端均铰接有连接板(432)，连接板(432)远离同步板(431)的一端与对应位置的安装块(41)铰接，同一主动板架(3)上位于左侧的安装块(41)的左侧转动设置有螺纹杆(433)，螺纹杆(433)与对应位置的主动板架(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种弧形板自动弯曲加工设备，其特征在于，所述移动组件(44)包括固定安装在移动架(2)远离固定框(1)中部一侧的二号液压杆(441)，二号液压杆(441)的伸缩段与对应位置的主动板架(3)固定连接，固定框(1)的前部中
4.根据权利要求1所述的一种弧形板自动弯曲加工设备，其特征在于，所述整形组件(45)包括上下滑动设置在主动板架(3)中部且靠近固定框(1)中部一侧的往复板(451)，往复板(451)靠近固定框(1)中部的一侧铰接有两个摆动架(452)，摆动架(452)与往复板(451)之间设置有扭簧，摆动架(452)靠近固定框(1)中部的一侧转动设置有整形辊(453)，整形辊(453)外侧设置有若干球形凸起，主动板架(3)上设置有驱动往复板(451)上下往复移动的驱动部(454)，固定框(1)左侧设置有对孔板进行承托的承托部(455)。
5.根据权利要求4所述的一种弧形板自动弯曲加工设备，其特征在于，所述驱动部(454)包括固定安装在主动板架(3)远离固定框(1)中部一侧的执行电机(4541)，执行电机(4541)的输出轴上固定安装有摇动转盘(4542)，往复板(451)上侧前部固定安装有弹簧伸缩杆(4543)，弹簧伸缩杆(4543)的上端固定安装有槽口板(4544)，摇动转盘(4542)通过其前部偏心位置设置有固定柱滑动在槽口板(4544)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种弧形板自动弯曲加工设备，其特征在于，所述承托部(455)包括上下对称设置在固定框(1)左侧的辊架(4551)，辊架(4551)左侧转动设置有承托辊(4552)，固定框(1)后部左侧转动设置有双向螺杆(4553)，双向螺杆(4553)的两处螺纹段分别与对应位置的辊架(4551)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种弧形板自动弯曲加工设备，其特征在于，所述限位组件(46)包括沿上下方向滑动设置在安装块(41)前侧的限位件(461)，限位件(461)的下部开设有从靠近固定框(1)中部向远离固定框(1)中部方向逐渐朝前侧倾斜的斜面，限位件(461)与对应位置的安装块(41)之间设置有复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种弧形板自动弯曲加工设备，其特征在于，所述避让组件(53)包括沿竖直方向滑动设置在同一主动板架(3)上位于右侧的压模块(42)内部的避让块(531)，避让块(531)靠近固定框(1)中部的一侧与压模块(42)的弧度相同，避让块(531)与压模块(42)之间设置有推动弹簧，压模块(42)前侧左右滑动设置有L形挡块(532)，L形挡块(532)与压模块(42)之间设置有螺旋弹簧，L形挡块(532)的水平段后侧开设有斜面，切刀(51)前部右侧固定安装有向右推动L形挡块(532)的推动件(533)。
...【技术特征摘要】
1.一种弧形板自动弯曲加工设备，包括固定框(1)，其特征在于，固定框(1)内部上下布置有两个移动架(2)，移动架(2)沿左右方向与固定框(1)滑动连接，移动架(2)内部上下滑动设置有主动板架(3)，两个主动板架(3)内部共同设置有对孔板进行压弯的压弯机构(4)，两个主动板架(3)上共同设置有对弯曲后的孔板进行裁切的切割机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种弧形板自动弯曲加工设备，其特征在于，所述调距组件(43)包括转动设置在主动板架(3)中心位置的同步板(431)，同步板(431)的两端均铰接有连接板(432)，连接板(432)远离同步板(431)的一端与对应位置的安装块(41)铰接，同一主动板架(3)上位于左侧的安装块(41)的左侧转动设置有螺纹杆(433)，螺纹杆(433)与对应位置的主动板架(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种弧形板自动弯曲加工设备，其特征在于，所述移动组件(44)包括固定安装在移动架(2)远离固定框(1)中部一侧的二号液压杆(441)，二号液压杆(441)的伸缩段与对应位置的主动板架(3)固定连接，固定框(1)的前部中心位置转动设置有摆动板(442)，摆动板(442)的上部与下部均开设有直线槽，移动架(2)的前部通过凸起住滑动在摆动板(442)对应位置的直线槽内部，摆动板(442)前侧中心位置固定安装有从动齿轮(443)，固定框(1)前部左右滑动设置有与从动齿轮(443)啮合的移动齿条(444)，固定框(1)前部左侧固定安装有三号液压杆(445)，三号液压杆(445)的伸缩段与移动齿条(444)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种弧形板自动弯曲加工设备，其特征在于，所述整形组件(45)包括上下滑动设置在主动板架(3)中部且靠近固定框(1)中部一侧的往复板(451)，往复板(451)靠近固定框(1)中部的一侧铰接有两个摆动架(452)，摆动架(452)与往复板(451)之间设置有扭簧，摆动架(452)靠近固定框(1)中部的一侧转动设置有整形辊(453)，整形辊(453)...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲恒，王慧，宋方卓，
申请(专利权)人：济宁纵横智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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