【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车天窗零部件产品装配，具体为一种端子装配自动化设备。
技术介绍
1、汽车天窗是一种安装在车顶上的开口，通常用于增加车内通风、采光和观赏外界风景。它可以有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，为车主带来健康、舒适的享受。同时，汽车天窗也可以开阔视野，常用于移动摄影摄像的拍摄需求，汽车天窗可大致分为：外滑式、内藏式、内藏外翻式、全景式和窗帘式等，主要安装于商用suv、轿车等车型上。
2、其中，汽车天窗中带有传动机构软轴，软轴两端是两头注塑，其中软轴一端注塑成的产品，称它为端子端，该端子端是在天窗软轴运行起导向作用。
3、但是现有技术在实际使用时，在对汽车天窗传动机构软轴进行生产装配过程中，该端子目前市场内采用的是软轴放进模具注塑工艺，该工艺时间周期较长，且容易衍生各种不良缺陷，从而导致汽车天窗传动机构软轴在生产装配过程中的生产效率和稳定性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种端子装配自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在对汽车天窗传动机构软轴进行生产装配过程中，该端子目前市场内采用的是软轴放进模具注塑工艺，该工艺时间周期较长，且容易衍生各种不良缺陷，从而导致汽车天窗传动机构软轴在生产装配过程中的生产效率和稳定性较差问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括振动盘和工作台，所述工作台上端面前侧固定安装设置有振动弹簧，所述振动弹簧上顶端固定安装设置有振动台，所述振动台上端面开设有上料槽，所述振动台下端面固定安装设
3、所述振动台后顶端贴合活动连接有u形支撑台，所述u形支撑台前端中部开设有第一进料孔，所述u形支撑台中部内壁贴合活动连接有端子头工装，所述端子头工装中部开设有第二进料孔，所述工作台上端面前侧依次镶嵌固定安装设置有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述u形支撑台后端上侧开设有装配孔，所述第二伸缩气缸上顶端伸缩部分固定安装设置有线圈架，所述线圈架中部固定安装设置有加热线圈，所述工作台上端面后侧固定安装设置有装配台，所述装配台后顶端固定安装设置有驱动电机，所述驱动电机前端传动轴部分贯穿过装配台固定安装设置有传动丝杆，所述传动丝杆中部外曲面螺纹连接有软轴台，所述软轴台上端开设有用于放置软轴的软轴卡槽，所述软轴台下端面两侧固定安装设置有限位直滑槽，所述限位直滑槽下端贴合活动连接有限位直滑轨，所述软轴台前端支撑固定安装设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下顶端伸缩部分固定安装设置有用于对软轴进行压紧的压板。
4、优选的，所述振动弹簧数量有四个，每两个所述振动弹簧为一组，两组所述振动弹簧分别以工作台上端面前侧对称分布。
5、优选的，所述上料槽后端呈向下倾斜状，且上料槽前端开口处与所述振动盘出料口处保持水平贴合，使得所述振动盘上料的端子会进入至上料槽内壁。
6、优选的，所述第一进料孔前后端开口处分别与上料槽和第二进料孔保持水平。
7、优选的，所述第一伸缩气缸上顶端伸缩部分贯穿过u形支撑台固定安装设置在端子头工装下底端。
8、优选的，所述传动丝杆前后端分别通过转轴转动连接在装配台前后端，所述限位直滑轨固定安装设置在装配台内底面两侧，使得通过所述限位直滑槽配合限位直滑轨对软轴台进行直线限位。
9、优选的，所述压板两侧贯穿贴合活动连接有限位滑杆，且限位滑杆下顶端固定安装设置在所述软轴台前端两侧，使得通过所述限位滑杆对压板进行直线限位。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术当振动盘进行端子上料时，上料的端子会依次进入上料槽内壁，当端子进入上料槽内壁时，通过控制开启振动电机，当振动电机开启时，会配合振动弹簧对振动台进行振动，当振动台进行振动时，上料槽内壁的端子会依次通过第一进料孔进入至第二进料孔内部，当端子通过第一进料孔进入至第二进料孔内部时，通过控制开启第一伸缩气缸向上伸出，当第一伸缩气缸向上伸出时，第一伸缩气缸上顶端伸缩部分会带动端子头工装沿u形支撑台中部内壁向上直线，当端子头工装向上直线移动时，会带动第二进料孔内部的端子向上直线移动至装配孔前端，同时当端子头工装向上直线移动时，第二进料孔前端开口处会被u形支撑台进行阻挡；
12、2、本技术同时还当软轴放置在软轴卡槽内壁时，通过控制开启加热线圈对软轴前顶端进行加热，当加热线圈对软轴前顶端加热完毕时，通过控制开启第二伸缩气缸向下收缩，当第二伸缩气缸向下收缩时，会带动线圈架和加热线圈向下移动收纳，当线圈架和加热线圈向下移动收纳时，通过控制开启电动伸缩杆向下伸出，当电动伸缩杆向下伸出时，会带动压板沿限位滑杆外曲面向下移动按压，当压板向下移动按压时，即可对软轴卡槽内壁的软轴进行按压固定，当软轴保持固定时，通过控制开启驱动电机，当驱动电机开启时，会带动传动丝杆进行转动，当传动丝杆进行转动时，会带动软轴台因与传动丝杆中部外曲面螺纹连接产生的作用力前后移动，当软轴台向前移动时，会带动限位直滑槽沿限位直滑轨上端向前直线移动，从而通过限位直滑槽配合限位直滑轨可以起到软轴台前后直线移动的限位作用，当软轴台向前直线移动时，会通过带动保持固定的软轴向前直线移动，当软轴向前直线移动时，软轴前顶端会通过装配孔内部插入至第二进料孔内部端子的后端，当软轴前顶端插入端子后端时，通过被加热线圈进行加热后的软轴前顶端会与端子后端进行热熔装配，从而实现了端子与软轴之间自动稳定装配的作用。
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1.一种端子装配自动化设备，包括振动盘(1)，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)上端面前侧固定安装设置有振动弹簧(3)，所述振动弹簧(3)上顶端固定安装设置有振动台(4)，所述振动台(4)上端面开设有上料槽(5)，所述振动台(4)下端面固定安装设置有振动电机(25)；
2.根据权利要求1所述的一种端子装配自动化设备，其特征在于：所述振动弹簧(3)数量有四个，每两个所述振动弹簧(3)为一组，两组所述振动弹簧(3)分别以工作台(2)上端面前侧对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种端子装配自动化设备，其特征在于：所述上料槽(5)后端呈向下倾斜状，且上料槽(5)前端开口处与所述振动盘(1)出料口处保持水平贴合，使得所述振动盘(1)上料的端子会进入至上料槽(5)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种端子装配自动化设备，其特征在于：所述第一进料孔(7)前后端开口处分别与上料槽(5)和第二进料孔(9)保持水平。
5.根据权利要求4所述的一种端子装配自动化设备，其特征在于：所述第一伸缩气缸(10)上顶端伸缩部分贯穿过U形支撑台(6)固定
6.根据权利要求5所述的一种端子装配自动化设备，其特征在于：所述传动丝杆(17)前后端分别通过转轴转动连接在装配台(15)前后端，所述限位直滑轨(21)固定安装设置在装配台(15)内底面两侧，使得通过所述限位直滑槽(20)配合限位直滑轨(21)对软轴台(18)进行直线限位。
7.根据权利要求6所述的一种端子装配自动化设备，其特征在于：所述压板(23)两侧贯穿贴合活动连接有限位滑杆(24)，且限位滑杆(24)下顶端固定安装设置在所述软轴台(18)前端两侧，使得通过所述限位滑杆(24)对压板(23)进行直线限位。
...【技术特征摘要】
1.一种端子装配自动化设备，包括振动盘(1)，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)上端面前侧固定安装设置有振动弹簧(3)，所述振动弹簧(3)上顶端固定安装设置有振动台(4)，所述振动台(4)上端面开设有上料槽(5)，所述振动台(4)下端面固定安装设置有振动电机(25)；
2.根据权利要求1所述的一种端子装配自动化设备，其特征在于：所述振动弹簧(3)数量有四个，每两个所述振动弹簧(3)为一组，两组所述振动弹簧(3)分别以工作台(2)上端面前侧对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种端子装配自动化设备，其特征在于：所述上料槽(5)后端呈向下倾斜状，且上料槽(5)前端开口处与所述振动盘(1)出料口处保持水平贴合，使得所述振动盘(1)上料的端子会进入至上料槽(5)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种端子装配自动化设备，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓丹，
申请(专利权)人：佳睦拉索上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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