【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连杆润滑防护装置，属于工程机械。
技术介绍
1、超大矿用挖掘机的润滑系统通常采用集中管路自动润滑系统，该润滑系统的布置形式普遍利用软管和金属细管结合裸露固定在结构件表面，但是在挖掘作业过程中，连杆与铲斗的铰接位置极易被碎石挤压，该位置的润滑管路因此而破损，严重影响集中润滑输送的可靠性。
技术实现思路
1、针对上述超大型矿用挖掘机润滑管路易破损的问题，本技术在连杆端部设计焊接油路块，并装配防护弯板。本技术解决了现有连杆润滑管路易被挤压损坏的问题，且方便拆卸维修，提高连杆润滑可靠性，有效降低集中润滑系统故障率。
2、本技术按以下技术方案实现：
3、第一方面，本技术公开了一种连杆润滑防护装置，包括：
4、焊接油路块，焊接在连杆润滑进油口端部，其出油孔腔与连杆润滑油输入口对齐；
5、连接管，其一端口与所述焊接油路块的进油口相连，润滑油通过连接管和焊接油路块进入连杆轴套，完成连杆润滑；
6、防护板，安装在位于所述连接管与焊接油路块连接处上方的焊接油路块上，对连接管与焊接油路块连接处进行防护。
7、在一些实施例中，所述焊接油路块的前端设为圆弧形端部，用于与连杆外轮廓贴合；所述焊接油路块的侧边倒焊接角，用于与连杆接触位置进行焊接，形成了具有润滑油路密封腔的焊接体。
8、在一些实施例中，所述焊接油路块的尾部设有朝向外侧的凸起，所述防护板通过装配孔套入焊接油路块的凸起上，并通过紧固件对防护板进行限位。>
9、在一些实施例中，所述凸起的侧面且位于防护板上方设有螺纹孔，所述紧固件为固定螺钉，在所述螺纹孔中旋入有固定螺钉，通过固定螺钉对防护板进行限位。
10、在一些实施例中，所述焊接油路块在靠近所述凸起处设有护板槽，所述防护板套入焊接油路块的凸起后，防护板落入在护板槽中。
11、在一些实施例中，所述连接管通过螺纹接头固定在焊接油路块的锥度螺纹孔端。
12、在一些实施例中，所述防护板的中心位置设有装配孔，所述装配孔过盈套入在焊接油路块的凸起上，所述装配孔的四个直角均采用圆弧过渡。
13、在一些实施例中，所述防护板的两侧均带有朝向连杆的折弯，折弯边与连杆搭接，防止外物进入到防护板内侧。
14、第二方面，本技术公开了一种工作装置，包括连杆和铲斗，在所述连杆上安装有上述的连杆润滑防护装置。
15、第三方面，本技术公开了一种挖掘机，安装有上述的连杆润滑防护装置；或者，安装有上述的工作装置。
16、与现有技术相比，本技术有益效果如下：
17、1. 本技术提出的一种连杆润滑防护装置，解决了现有利用润滑软管或金属细管裸露固定在结构件表面，受外界冲击挤压破损的问题，大大提高连杆润滑可靠性，有效降低集中润滑系统故障率。
18、2.本技术由焊接油路块突起端受较大的外界冲击力，而限位防护弯板的固定螺钉只需受较小的剪切力，有效提高固定螺钉的疲劳寿命，且方便拆卸维修。
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1.一种连杆润滑防护装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连杆润滑防护装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种连杆润滑防护装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种连杆润滑防护装置，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种连杆润滑防护装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种连杆润滑防护装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种连杆润滑防护装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种连杆润滑防护装置，其特征在于：
9.一种工作装置，包括连杆和铲斗，其特征在于：
10.一种挖掘机，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种连杆润滑防护装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连杆润滑防护装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种连杆润滑防护装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种连杆润滑防护装置，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种连杆润滑防护装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振远，马瑞永，郭中华，蒋国嵩，羊钧钢，尚虎城，
申请(专利权)人：徐州徐工矿业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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