【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吊装带生产加工领域，具体是一种高分子吊带编织装置。
技术介绍
1、高分子吊装带又称为高分子吊带，其由承力内芯和保护套组成，常为圆形结构，其中承力内芯常为高强纤维编织的绳索，保护套为面料或股条编织结构，实现对承力内芯的摩擦防护。
2、目前在进行承力内芯的编织时，编织过程中常需要将高强纤维编织通过编织装置进行规则缠绕，但由于现有缠绕收卷高强纤维编织的绕丝棍规格较大，使得在实际送丝过程，由于高强纤维其长度和位置发生变化，使其发生松弛，高强纤维呈未绷直状态，从而影响编织的紧密度，影响编织的质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高分子吊带编织装置，用于解决现有缠绕收卷高强纤维编织的绕丝棍规格较大，使得在实际送丝过程中常会发生高强纤维于未绷直状态，影响编织紧密度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种高分子吊带编织装置，包括加工台,其上安装有转动底座，所述转动底座由加工台上的转动组件带动转动，所述转动底座上沿其周向方向均匀安装有多组送丝结构，所述送丝结构包括支撑底板以及支撑顶板，所述支撑底板固定安装在转动底座上，所述支撑顶板设置在支撑底板的上侧，并通过升降组件带动升降，所述支撑底座和支撑顶板的靠近端同轴阻尼转动安装有用于固定送丝辊的回转工装，所述支撑底座两侧分别安装有一组固定轨道，两组所述固定轨道内分滑动安装有第一升降滑块以及第二升降滑块，所述第一升降滑块和第二升降滑块分别与对应固定轨道内的升降螺杆形成螺旋副传动，两组所述升降螺
3、作为本专利技术进一步的方案，所述转动组件包括传动轴以及第一动力电机，所述传动轴同轴固定安装在转动底座的底部，所述第一动力电机固定安装在加工台底部，并通过齿轮组件与传动轴传动连接。
4、作为本专利技术进一步的方案，所述升降组件包括两组升降杆以及两组导向管，两组导向管固定安装在支撑底板上，其上端部固定安装有固定螺帽，两组所述升降杆底部安装有外螺纹柱，两组外螺纹柱与对应固定螺帽形成螺旋传动，两组所述升降杆的上端转动连接在支撑顶板上，且两组升降杆的上端通过第一传动带传动连接，其中一组升降杆的上端与第二动力电机的输出轴传动连接。
5、作为本专利技术进一步的方案，所述支撑顶板的底部安装有两组导向框，两组所述导向框与对应固定轨道的上端滑动连接。
6、作为本专利技术进一步的方案，两组所述升降螺杆顶部伸出固定轨道，且升降螺杆的顶部滑动安装有一组传动套，所述传动套沿升降螺杆的轴向方向限位滑动，两组所述传动套通过第二传动带传动连接，一组所述传动套通过连轴器与支撑顶板上安装的第三动力电机传动连接。
7、作为本专利技术进一步的方案，所述压紧块的数量为两组，所述压紧块与送丝辊的接触端设有弧形面，所述压紧块的另一端固定安装有多组导向杆，多组所述导向杆与第一滑块端部安装的固定板滑动连接，所述导向杆外侧绕设有与固定板弹性连接的第二螺旋弹簧。
8、作为本专利技术进一步的方案，两组所述导丝轮沿竖直方向上下布置，所述第一弹力件为第一弹簧，两组所述第一弹簧固定安装在导向槽内，并与对应驱动滑块弹性连接，所述导向槽中部设有用于连接两组第一弹簧的隔板。
9、作为本专利技术进一步的方案，所述辅助导轮设置在导丝管的下侧，所述导丝管内安装有防磨胶圈。
10、与现有技术相比，本专利技术通过设计加工台,其上安装由转动底座以及多组送丝结构，其中所述送丝结构内设有第一升降滑块以及第二升降滑块，所述第一滑块一侧安装有压紧组件，所述压紧组件包括压紧块，所述第二滑块上安装有导丝组件，所述导丝组件包括安装块以及两组导丝轮，本专利技术通过设置弹性设置的压紧块对送丝辊外侧绕卷的丝进行压紧，同时两组所述导丝轮辅助对高强纤维送丝进行导向输送的同时，对送丝进行进行绷直，解决了现有缠绕收卷高强纤维编织的绕丝棍规格较大，使得在实际送丝过程，由于高强纤维其长度和位置发生变化，使其发生松弛呈未绷直状态，从而影响编织的紧密度，影响编织的质量问题。
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1.一种高分子吊带编织装置，其特征在于，包括加工台,其上安装有转动底座，所述转动底座由加工台上的转动组件带动转动，所述转动底座上沿其周向方向均匀安装有多组送丝结构，所述送丝结构包括支撑底板以及支撑顶板，所述支撑底板固定安装在转动底座上，所述支撑顶板设置在支撑底板的上侧，并通过升降组件带动升降，所述支撑底座和支撑顶板的靠近端同轴阻尼转动安装有用于固定送丝辊的回转工装，所述支撑底座两侧分别安装有一组固定轨道，两组所述固定轨道内分滑动安装有第一升降滑块以及第二升降滑块，所述第一升降滑块和第二升降滑块分别与对应固定轨道内的升降螺杆形成螺旋副传动，两组所述升降螺杆通过传动杆件与支撑顶板上的动力组件传动连接，由动力组件带动两组升降螺杆同步转动，所述第一滑块靠近送丝辊一侧安装有压紧组件，所述压紧组件包括压紧块，所述压紧块弹性安装在第一滑块靠近送丝辊一侧，由所述压紧块对送丝辊表面进行压紧，所述第二滑块上安装有导丝组件，所述导丝组件包括安装块以及两组导丝轮，所述安装块上滑动安装有两组驱动滑块，两组所述导丝轮转动安装在对应驱动滑块上，所述安装块设有供两组驱动滑块滑动安装的导向槽，所述导向槽内设有两张
2.根据权利要求1所述的一种高分子吊带编织装置，其特征在于，所述转动组件包括传动轴以及第一动力电机，所述传动轴同轴固定安装在转动底座的底部，所述第一动力电机固定安装在加工台底部，并通过齿轮组件与传动轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子吊带编织装置，其特征在于，所述升降组件包括两组升降杆以及两组导向管，两组导向管固定安装在支撑底板上，其上端部固定安装有固定螺帽，两组所述升降杆底部安装有外螺纹柱，两组外螺纹柱与对应固定螺帽形成螺旋传动，两组所述升降杆的上端转动连接在支撑顶板上，且两组升降杆的上端通过第一传动带传动连接，其中一组升降杆的上端与第二动力电机的输出轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高分子吊带编织装置，其特征在于，所述支撑顶板的底部安装有两组导向框，两组所述导向框与对应固定轨道的上端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分子吊带编织装置，其特征在于，两组所述升降螺杆顶部伸出固定轨道，且升降螺杆的顶部滑动安装有一组传动套，所述传动套沿升降螺杆的轴向方向限位滑动，两组所述传动套通过第二传动带传动连接，一组所述传动套通过连轴器与支撑顶板上安装的第三动力电机传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高分子吊带编织装置，其特征在于，所述压紧块的数量为两组，所述压紧块与送丝辊的接触端设有弧形面，所述压紧块的另一端固定安装有多组导向杆，多组所述导向杆与第一滑块端部安装的固定板滑动连接，所述导向杆外侧绕设有与固定板弹性连接的第二螺旋弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种高分子吊带编织装置，其特征在于，两组所述导丝轮沿竖直方向上下布置，所述第一弹力件为第一弹簧，两组所述第一弹簧固定安装在导向槽内，并与对应驱动滑块弹性连接，所述导向槽中部设有用于连接两组第一弹簧的隔板。
8.根据权利要求1所述的一种高分子吊带编织装置，其特征在于，所述辅助导轮设置在导丝管的下侧，所述导丝管内安装有防磨胶圈。
...【技术特征摘要】
1.一种高分子吊带编织装置，其特征在于，包括加工台,其上安装有转动底座，所述转动底座由加工台上的转动组件带动转动，所述转动底座上沿其周向方向均匀安装有多组送丝结构，所述送丝结构包括支撑底板以及支撑顶板，所述支撑底板固定安装在转动底座上，所述支撑顶板设置在支撑底板的上侧，并通过升降组件带动升降，所述支撑底座和支撑顶板的靠近端同轴阻尼转动安装有用于固定送丝辊的回转工装，所述支撑底座两侧分别安装有一组固定轨道，两组所述固定轨道内分滑动安装有第一升降滑块以及第二升降滑块，所述第一升降滑块和第二升降滑块分别与对应固定轨道内的升降螺杆形成螺旋副传动，两组所述升降螺杆通过传动杆件与支撑顶板上的动力组件传动连接，由动力组件带动两组升降螺杆同步转动，所述第一滑块靠近送丝辊一侧安装有压紧组件，所述压紧组件包括压紧块，所述压紧块弹性安装在第一滑块靠近送丝辊一侧，由所述压紧块对送丝辊表面进行压紧，所述第二滑块上安装有导丝组件，所述导丝组件包括安装块以及两组导丝轮，所述安装块上滑动安装有两组驱动滑块，两组所述导丝轮转动安装在对应驱动滑块上，所述安装块设有供两组驱动滑块滑动安装的导向槽，所述导向槽内设有两张第一弹力件，由两组所述第一弹力件支撑两组驱动滑块反向滑动，所述支撑顶板上安装有辅助导轮以及导丝管。
2.根据权利要求1所述的一种高分子吊带编织装置，其特征在于，所述转动组件包括传动轴以及第一动力电机，所述传动轴同轴固定安装在转动底座的底部，所述第一动力电机固定安装在加工台底部，并通过齿轮组件与传动轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子吊带编织装置，其特征在于，所述升降组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王惠萍，
申请(专利权)人：上海君威钢绳索具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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