一种90度钢丝绳接头压制生产工艺制造技术

技术编号:45019939 阅读:10 留言:0更新日期:2025-04-18 17:02
本发明专利技术涉及钢丝绳压制技术领域,尤其涉及一种90度钢丝绳接头压制生产工艺,包括以下步骤,步骤一:量取钢丝绳的下料长度划线;步骤二:将下料后的钢丝绳两端使用φ1.2的镀锌铁丝距端头295~300mm的位置开始捆扎;步骤三:测量压制端钢丝绳直径;步骤四:选取内孔适合的接头;步骤五:将ZLS接头放置在200℃加热炉中预热3小时后取出;步骤六:将接头拧入清洗后的钢丝绳上;步骤七:将接头放到模具中并使用压机驱动模具进行压制;步骤八:接头压制好后要将压制口部绑扎铁丝拆除。本发明专利技术提供的90度钢丝绳接头压制生产工艺采取的多次90度的滚动压制方法,使压制的钢接头能有效的与钢丝绳结合在一起,钢丝绳压伤最小,确保钢丝绳的压制质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢丝绳压制,尤其涉及一种90度钢丝绳接头压制生产工艺


技术介绍

1、钢接头压制是钢丝绳一头压制钢接头连接使用的一种索具压制方法。由于金属压接工艺具备无需借助螺丝、铆钉等连接件,也不用借助焊料、粘接剂等材料,其被广泛地应用于各工业领域,例如吊索工具等,该索具主要用于连接作用。‌‌

2、铝套管压制必须一次压制,套管中间钢丝绳易压伤。且压制索具只能连接开式的接头,如果两头连接必须中间加固定钢板,由于是一次压制使得在利用该成型模具压制成型该索具的接头的过程中,成型模具相对该索具呈单一方向合模,以导致在压合之后所产生的残余应力仅存在于单一的方向,故需要一种90度钢丝绳接头压制生产工艺以解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术实施例的目的在于提供一种90度钢丝绳接头压制生产工艺,旨在解决
技术介绍
中所提到的问题。

2、本专利技术实施例是这样实现的,一种90度钢丝绳接头压制生产工艺,包括以下步骤:步骤一:量取钢丝绳的下料长度划线,在划线两侧各10mm处用1.2mm细铁丝绑扎约8cm长,与前绑扎末端相隔10cm后再绑扎约8cm长,相隔10cm后再绑扎约8cm长,然后用砂轮锯沿划线切割;步骤二:将下料后的钢丝绳两端使用φ1.2的镀锌铁丝距端头295~300mm的位置开始捆扎,捆扎长度至少60mm;步骤三:测量压制端钢丝绳直径(2个方向各测3点后取平均值);步骤四:选取内孔适合的接头,孔直径与钢丝绳直径相差+1.0mm到+1.2mm,接头内孔要用清洁的布擦拭干净;步骤五:将zls接头放置在200℃加热炉中预热3小时后取出;步骤六:将接头拧入清洗后的钢丝绳上,拧入深度不得低于295mm;步骤七:将接头放到模具中并使用压机驱动模具进行压制,接头扁平位置要放水平,压力为45mpa压制一次,后将接头旋转90°(旋转方向要求与钢丝绳捻向一致),压力为45mpa压制一次,之后每次均将接头按钢丝绳的捻向旋转90°,压力分别设定为:45mpa、45mpa、48mpa、50mpa、55mpa、56mpa、60mpa、60mpa、65mpa、65mpa,共计压制10次,保证钢接头自加热炉中取出到压制10次完成所用的时间不超过20分钟,压制后检查压后直径,测量相互垂直的两个方向前、中、后三点的直径,平均直径应控制在74-75.5mm;步骤八:接头压制好后要将压制口部绑扎铁丝拆除。

3、优选地,所述压机的吨位为4500吨,加热炉的型号为fg225。

4、优选地,所述钢丝绳不圆度要求:≤0.90mm,(不圆度要求:同一截面0度90度测量值的最大最小值之差为钢丝绳直径的不圆度)。

5、本专利技术提供的90度钢丝绳接头压制生产工艺采取的多次90度的滚动压制方法,使压制的钢接头能有效的与钢丝绳结合在一起,钢丝绳压伤最小,确保钢丝绳的压制质量,压制在钢丝绳两头后能有效满足用户的特殊的连接要求;通过钢接头的图纸设计,可根据用户的具体要求,设计连接尺寸和形状;钢接头压制工艺确定,保证了钢丝绳与钢接头的压制连接,通过试验寻找钢丝绳与钢接头的最佳集合点,确定钢丝绳直径与钢接头孔径的间隙,确保钢丝绳与钢接头受到工作拉力不滑套,拉力达到预期标准。

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【技术保护点】

1.一种90度钢丝绳接头压制生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的90度钢丝绳接头压制生产工艺,其特征在于,所述压机的吨位为4500吨,加热炉的型号为FG225。

3.根据权利要求1所述的90度钢丝绳接头压制生产工艺,其特征在于,所述钢丝绳不圆度要求:≤0.90mm,(不圆度要求:同一截面0度90度测量值的最大最小值之差为钢丝绳直径的不圆度)。

【技术特征摘要】

1.一种90度钢丝绳接头压制生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的90度钢丝绳接头压制生产工艺,其特征在于,所述压机的吨位为4500吨,加热炉的型号为fg225。...

【专利技术属性】
技术研发人员:王世君沈宏
申请(专利权)人:上海君威钢绳索具股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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