【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂布复合，尤其是涉及一种复合装置用涂胶装置。
技术介绍
1、涂布，是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
2、现有设备基本能实现自动化涂布的生产，采用热熔胶，但现有设备存在涂布不均匀、涂胶量大的问题，进而影响产品的加工质量，无论那一种涂布复合设备，采用何种涂布刮胶方式，都会直接影响涂布的质量和效果。
3、所以，现需要一种涂胶装置，提高涂布的质量和效果，提高涂布复合装置的整体生产效率。
技术实现思路
1、为解决现有设备涂布不均匀的问题，提高涂布的质量和效果，提高涂布复合装置的整体生产效率，所以本申请提供一种复合装置用涂胶装置。
2、本申请提供的一种复合装置用涂胶装置采用如下的技术方案。
3、一种复合装置用涂胶装置，包括：
4、涂胶辊，所述涂胶辊通过动力元件a带动旋转设置在机架上；
5、所述涂胶辊的一侧间隔设置有涂胶板，所述涂胶板靠近涂胶辊一侧设置有与涂胶辊间隔设置的涂胶刀；
6、所述涂胶刀的上方设置有输胶管；
7、所述涂胶辊另一侧平行间隔设置有压胶辊，所述压胶辊转动设置在机架上。
8、通过采用上述技术方案，涂胶板、涂胶刀
9、可选的，所述涂胶辊的两端外接高温油管。
10、通过采用上述技术方案，涂胶辊通过外接高温油管，提高涂胶辊的整体温度，采用油液的升温方式可以保证涂胶辊的整体温度均匀，为热熔胶提供合适的温度。
11、可选的，所述动力元件a包括电机减速机组a，所述电机减速机组a设置在机架上，用于带动涂胶辊旋转。
12、通过采用上述技术方案，采用电机减速机组a作为动力源，电机的动力输出线性，易于实现速度控制。
13、可选的，所述涂胶辊表面为网纹设计。
14、通过采用上述技术方案，涂胶辊表面为网纹设计，采用网纹涂胶辊来进行上胶，其上胶均匀，而且上胶量比较准确，上胶量主要与网纹的深度有关。
15、可选的，所述涂胶板沿涂胶辊轴向方向摆动设置在机架上，所述机架上设置有动力元件b，所述动力元件b用于带动涂胶板摆动。
16、通过采用上述技术方案，涂胶板摆动设置，从而调节涂胶板与涂胶辊之间的间隙距离，调节涂胶辊的上胶量，保证上胶均匀和涂布质量，并由动力元件b控制摆动，实现自动化控制。
17、可选的，所述涂胶板上沿涂胶辊轴向方向设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有挡胶板，挡胶板的底部与涂胶刀相抵，挡胶板靠近涂胶辊的一侧与涂胶辊相抵，所述挡胶板设置有两个，分别位于靠近导向杆两端位置。
18、通过采用上述技术方案，通过两个挡胶板的设置，可以从涂胶刀两端将热熔胶挡在中间，一是可以避免多余热熔胶从涂胶刀两端流出，避免造成浪费，二是可以调节控制涂胶刀上热熔胶的分布宽度，根据待涂布基材的尺寸宽度要求，调节两个挡胶板之间的间距，适用性更强，避免浪费多余的热熔胶。
19、可选的，所述涂胶板外接高温油管。
20、通过采用上述技术方案，在涂胶板上外接高温油管，可以提高涂胶板的整体温度，为热熔胶提供合适的温度。
21、可选的，所述压胶辊的辊轴两端设置有动力元件c，所述动力元件c设置在机架上，用于带动压胶辊远离或靠近涂胶辊。
22、通过采用上述技术方案，通过动力元件c的设置，带动压胶辊远离或靠近涂胶辊，从而调节保证待涂布基材的压紧程度，适用性更强，实现了自动调节。
23、可选的，所述压胶辊的辊轴两端均设置在摆动杆一端上，所述摆动杆的中间段与机架旋转连接，所述动力元件c包括气缸c，所述气缸c的一端与机架铰接，所述气缸c的另一端与摆动杆的另一端铰接。
24、通过采用上述技术方案，通过摆动杆的设置，实现了压胶辊的摆动运动，进而实现远离或靠近涂胶辊，通过气缸c带动摆动杆摆动，整体结构简单，运行动作准确迅速，易于实现控制。
25、可选的，所述涂胶辊的下方设置有接胶盘。
26、通过采用上述技术方案，通过接胶盘的设置，可以在涂胶辊的下方接住掉落的热熔胶，避免热熔胶随意掉落不好收集和清理。
27、综上所述，本申请至少包括以下有益效果：
28、1、涂胶板沿涂胶辊轴向方向摆动设置在机架上，机架上设置有动力元件b，所述动力元件b用于带动涂胶板摆动，涂胶板摆动设置，从而调节涂胶板与涂胶辊之间的间隙距离，调节涂胶辊的上胶量，保证上胶均匀和涂布质量，并由动力元件b控制摆动，实现自动化控制。
29、2、通过两个挡胶板的设置，可以从涂胶刀两端将热熔胶挡在中间，一是可以避免多余热熔胶从涂胶刀两端流出，避免造成浪费，二是可以调节控制涂胶刀上热熔胶的分布宽度，根据待涂布基材的尺寸宽度要求，调节两个挡胶板之间的间距，适用性更强，避免浪费多余的热熔胶。
30、3、涂胶辊和涂胶板均外接有高温油管，涂胶辊通过外接高温油管，提高涂胶辊的整体温度，采用油液的升温方式可以保证涂胶辊的整体温度均匀，为热熔胶提供合适的温度，在涂胶板上外接高温油管，可以提高涂胶板的整体温度，为热熔胶提供合适的温度。
31、4、通过摆动杆的设置，实现了压胶辊的摆动运动，进而实现远离或靠近涂胶辊，从而调节保证待涂布基材的压紧程度，适用性更强，实现了自动调节。通过气缸c带动摆动杆摆动，整体结构简单，运行动作准确迅速，易于实现控制。
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1.一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊(3)的两端外接高温油管。
3.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述动力元件A(4)包括电机减速机组A，所述电机减速机组A设置在机架上，用于带动涂胶辊(3)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊(3)表面为网纹设计。
5.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶板(5)沿涂胶辊(3)轴向方向摆动设置在机架上，所述机架上设置有动力元件B(10)，所述动力元件B(10)用于带动涂胶板(5)摆动。
6.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶板(5)上沿涂胶辊(3)轴向方向设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)上滑动设置有挡胶板(8)，挡胶板(8)的底部与涂胶刀(6)相抵，挡胶板(8)靠近涂胶辊(3)的一侧与涂胶辊(3)相抵，所述挡胶板(8)设置有两个，分别位于靠近导向杆(7)两端位置。
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8.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述压胶辊(12)的辊轴两端设置有动力元件C(14)，所述动力元件C(14)设置在机架上，用于带动压胶辊(12)远离或靠近涂胶辊(3)。
9.根据权利要求8所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述压胶辊(12)的辊轴两端均设置在摆动杆(13)一端上，所述摆动杆(13)的中间段与机架旋转连接，所述动力元件C(14)包括气缸C，所述气缸C的一端与机架铰接，所述气缸C的另一端与摆动杆(13)的另一端铰接。
10.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊(3)的下方设置有接胶盘(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊(3)的两端外接高温油管。
3.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述动力元件a(4)包括电机减速机组a，所述电机减速机组a设置在机架上，用于带动涂胶辊(3)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊(3)表面为网纹设计。
5.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶板(5)沿涂胶辊(3)轴向方向摆动设置在机架上，所述机架上设置有动力元件b(10)，所述动力元件b(10)用于带动涂胶板(5)摆动。
6.根据权利要求1所述的一种复合装置用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶板(5)上沿涂胶辊(3)轴向方向设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)上滑动设置有挡胶板(8)，挡胶板(8)的底部与涂胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王颖江，王达敏，彭守泰，王颖洲，任晓丽，
申请(专利权)人：青岛全合众新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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