一种强磁铁分离装置制造方法及图纸

本技术涉及强磁铁生产技术领域，尤其涉及一种强磁铁分离装置。本技术提供了这样一种强磁铁分离装置，包括有工作台、支架、储料框、滑条、连接杆和分离板，工作台底部固定连接有左右分布的支架，工作台上部安装有储料框，工作台下部开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有左右分布的滑条，滑条顶部固定连接有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端之间固定连接有分离板。通过启动电机，使转盘、凸杆Ⅰ、限位滑槽和连接杆配合，进而使分离板带动左侧的圆槽向左运动，推动储料框内的第一个磁铁本体与其他磁铁本体分离，再使左侧的圆槽垂直对齐左侧的输送槽，使第一个磁铁本体掉出至左侧的输送槽内，从而实现自动卸料的效果，无需人工卸料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及强磁铁生产，尤其涉及一种强磁铁分离装置。

技术介绍

1、磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，强磁铁也就是强力磁铁，实际上叫钕铁硼磁铁，是目前发现商品化性能最高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能，在生产强磁铁时，强磁铁具有磁性，多个强磁铁之间会发生相吸，所以在打包强磁铁之前，要预先对强磁铁进行分离工作。

2、专利授权公告号为cn208086820u的专利，公开了一种磁铁分离器，包括基座，其在水平方向至少开设有一条贯通的滑槽，在竖直方向设有与该滑槽连通的磁铁仓，推杆，其可滑动移动在所述滑槽中。上述专利虽然能够通过设置气缸控制器、气缸和推杆，将堆叠的磁铁依次排开向前推进进行分离，但是在推杆在回到原始位置时，磁铁会在磁力作用下，向上吸附在导磁层上，导致磁铁分离后，还要由人工手动将磁铁从导磁层上掰下进行卸料，而磁铁与导磁层之间磁性较大，不便于精准并快速掰下磁铁，且需要根据磁铁的分离速度持续掰下磁铁，增加了工作人员的工作强度。

3、因此，特别需要一种强本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种强磁铁分离装置，其特征在于，包括有工作台(1)、支架(2)、储料框(3)、滑条(14)、连接杆(10)、分离板(5)、电机(6)、转盘(7)、凸杆Ⅰ(8)、限位滑槽Ⅰ(9)、输送辊(42)和输送带(4)，工作台(1)底部固定连接有左右分布的支架(2)，工作台(1)上部安装有用于放料的储料框(3)，工作台(1)下部开设有导向槽(15)，导向槽(15)内部滑动连接有左右分布的滑条(14)，滑条(14)顶部固定连接有连接杆(10)，两个连接杆(10)相互靠近的一端之间固定连接有分离板(5)，分离板(5)上开设有对称分布的圆槽(51)，左侧的圆槽(51)垂直对齐储料框(3)，使得磁铁本体...

【技术特征摘要】

1.一种强磁铁分离装置，其特征在于，包括有工作台(1)、支架(2)、储料框(3)、滑条(14)、连接杆(10)、分离板(5)、电机(6)、转盘(7)、凸杆ⅰ(8)、限位滑槽ⅰ(9)、输送辊(42)和输送带(4)，工作台(1)底部固定连接有左右分布的支架(2)，工作台(1)上部安装有用于放料的储料框(3)，工作台(1)下部开设有导向槽(15)，导向槽(15)内部滑动连接有左右分布的滑条(14)，滑条(14)顶部固定连接有连接杆(10)，两个连接杆(10)相互靠近的一端之间固定连接有分离板(5)，分离板(5)上开设有对称分布的圆槽(51)，左侧的圆槽(51)垂直对齐储料框(3)，使得磁铁本体(20)落入左侧的圆槽(51)内部，工作台(1)上部安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上固定连接有转盘(7)，转盘(7)底部右侧位置固定连接有凸杆ⅰ(8)，两个连接杆(10)靠近转盘(7)的一端之间固定连接有限位滑槽ⅰ(9)，凸杆ⅰ(8)与限位滑槽ⅰ(9)滑动连接，使得凸杆ⅰ(8)转动时推动限位滑槽ⅰ(9)运动，工作台(1)上部转动连接有前后分布的若干输送辊(42)，竖向对齐的两个输送辊(42)之间转动连接有输送带(4)，输送带(4)上开设有圆形的输送槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种强磁铁分离装置，其特征在于，储料框(3)上部设有空心结构的平顶锥体，用于导料磁铁本体(20)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志圣，
申请(专利权)人：东莞市雷恩斯磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：