【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑领域，特别是涉及一种注塑生产线的生产控制装置及方法。
技术介绍
1、可再生塑料颗粒是目前注塑生产过程中的一种常见原材料，利用可再生塑料颗粒来注塑产品能够实现原材料的循环利用，降低不可再生资源的消耗。
2、利用可再生塑料颗粒进行注塑生产时需要在注塑成型前对可再生塑料颗粒进行预热，使可再生塑料颗粒表面以及内部软化，以提高注塑时可再生塑料颗粒的流动性。如授权公告号为cn110370493b的中国专利技术专利公开了一种再生塑料颗粒注塑前预热处理系统，该系统通过设置多层的载料板，利用每一层的载料板对塑料颗粒进行加热，延长塑料颗粒的软化时间，提高塑料颗粒的软化均匀性，但其技术方案仍具有以下缺陷：可再生塑料颗粒在被加热的过程中很难保证所有的可再生塑料颗粒的受热情况完全相同，若可再生塑料颗粒受热过多，则其流动性增加，热固时间长，不利于注塑产品的成型。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的注塑控制设备所存在的问题，提供一种注塑生产线的生产控制装置及方法，不仅能够提高可再生塑料的受热均匀程度，而且能够在可再生塑料颗粒被加热至完全软化后及时将可再生塑料颗粒送至注塑挤出组件内，在保证可再生塑料颗粒流动性的同时避免可再生塑料过热而影响注塑产品的热固成型。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种注塑生产线的生产控制装置，包括：
4、机架；
5、储料组件，储料组件用于暂存可再生塑料颗粒；
6、预热组件，预热组件
7、注塑挤出组件，注塑挤出组件位于预热组件的下方，注塑挤出组件用于将从预热组件中进入到其内部的可再生塑料颗粒挤出；
8、预热组件包括仓体和预热单元、预热单元包括中筒管、多个固定加热板和多个滑动加热板，中筒管能够绕其轴线转动，多个固定加热板和多个滑动加热板在中筒管的周向上等间距交替设置，滑动加热板能够沿中筒管的周向滑动以调整滑动加热板和固定加热板之间的间距；中筒管转动一周相邻的滑动加热板和固定加热板依次经过上料区、挤压加热区和排料区，处于上料区时，滑动加热板和固定加热板接收来自储料组件的物料且间距调整为第一间距，当中筒管沿第一方向继续转动第一预设角度到达挤压加热区时，滑动加热板和固定加热板之间的间距调整为第二间距并对夹在其中间的物料进行挤压，当中筒管沿第一方向继续转动第二预设角度后，滑动加热板和固定加热板之间的间距调整为第三间距，并将夹在滑动加热板和固定加热板之间且达到预热软化程度的物料排出，第三间距大于第二间距且小于第一间距。
9、在其中一个实施例中，所述预热单元有多个，多个预热单元沿仓体的长度方向水平间隔设置，每个预热单元中的中筒管的转动旋向相同。
10、在其中一个实施例中，所述滑动加热板长度方向的两侧均设置有连杆，中筒管上且与连杆相对应的位置设置有斜块，斜块能够沿中筒管的轴线滑动，斜块的斜面与连杆挡止配合。
11、在其中一个实施例中，所述仓体上且与上料区所对应处设置有第一导向凹槽，仓体上且与挤压加热区所对应处设置有第二导向凸起，仓体上且与排料区所对应处设置有第三导向凸起，中筒管上设置有第二球头导杆，第二球头导杆能够沿中筒管的轴线滑动，第二球头导杆的一端与斜块连接，第二球头导杆在跟随中筒管转动一周后，其另一端能够依次与第一导向凹槽、第二导向凸起和第三导向凸起滑动配合。
12、在其中一个实施例中，所述滑动加热板能够沿中筒管的径向方向滑动。
13、在其中一个实施例中，所述连杆上还设置有第一球头导杆，第一球头导杆沿中筒管的径向滑动设置，仓体上连接有星形导向轮，星形导向轮与中筒管同心配置，第一球头导杆与星形导向轮的外周面滑动接触。
14、在其中一个实施例中，所述滑动加热板还包括多个加热片，多个加热片沿滑动加热板的长度方向间隔设置，加热片具有弹性。
15、在其中一个实施例中，所述储料组件包括储料箱和导料斗，导料斗上均设置有电动开关。
16、在其中一个实施例中，所述储料箱上还设置有振动源。
17、一种注塑生产线的生产控制方法，用以执行以下步骤：
18、s100，检测固定加热板和相对应的滑动加热板在转动至上料区时固定加热板和与其相对应的滑动加热板之间是否有可再生塑料颗粒，若是，执行s200，若否，执行s300；
19、s200，开启电动开关，向上料区处的固定加热板和相对应的滑动加热板之间添加可再生塑料颗粒；
20、s300，电动开关关闭。
21、本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术设置了储料组件、预热组件和注塑挤出组件，在预热组件中的滑动加热板和固定加热板转动至上料区时，滑动加热板和固定加热板之间的间距调整为第一间距，即最大间距，此时储料组件内的物料落到滑动加热板和固定加热板之间，在滑动加热板和固定加热板转动至挤压加热区时，滑动加热板和固定加热板之间的间距调整为第二间距，即最小间距，此时滑动加热板和固定加热板对夹在其中间的可再生塑料颗粒挤压加热，在滑动加热板和固定加热板转动至排料区后，此时滑动加热板和固定加热板之间的间距调整为第三间距，第三间距介于最大间距和最小间距之间，此时滑动加热板和固定加热板之间的间距，充分软化变细的可再生塑料颗粒从滑动加热板和固定加热板之间排出到注塑挤出组件中，在滑动加热板和固定加热板持续转动的过程中，可再生颗粒被充分软化后能够及时在排料区投入到注塑挤出组件中，而没有被充分软化变细的可再生塑料颗粒则留在预热组件中继续加热，从而不仅能够保证进入到注塑挤出组件中的所有可再生塑料颗粒均达到预热所需的软化程度，而且还能避免过度加热。
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1.一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，所述预热单元有多个，多个预热单元沿仓体的长度方向水平间隔设置，每个预热单元中的中筒管的转动旋向均相同。
3.根据权利要求2所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，所述滑动加热板长度方向的两侧均设置有连杆，中筒管上且与连杆相对应的位置设置有斜块，斜块能够沿中筒管的轴线滑动，斜块的斜面与连杆挡止配合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，所述仓体上且与上料区所对应处设置有第一导向凹槽，仓体上且与挤压加热区所对应处设置有第二导向凸起，仓体上且与排料区所对应处设置有第三导向凸起，中筒管上设置有第二球头导杆，第二球头导杆能够沿中筒管的轴线滑动，第二球头导杆的一端与斜块连接，第二球头导杆在跟随中筒管转动一周后，其另一端能够依次与第一导向凹槽、第二导向凸起和第三导向凸起滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，所述滑动加热板能够沿中筒管的径向方向滑动。p>
6.根据权利要求3所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，所述连杆上还设置有第一球头导杆，第一球头导杆沿中筒管的径向滑动设置，仓体上连接有星形导向轮，星形导向轮与中筒管同心配置，第一球头导杆与星形导向轮的外周面滑动接触。
7.根据权利要求6所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，所述滑动加热板还包括多个加热片，多个加热片沿滑动加热板的长度方向间隔设置，加热片具有弹性。
8.根据权利要求1所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，所述储料组件包括储料箱和导料斗，导料斗上均设置有电动开关。
9.根据权利要求8所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，所述储料箱上还设置有振动源。
10.一种注塑生产线的生产控制方法，使用了权利要求1-9任一项所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，用以执行以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，所述预热单元有多个，多个预热单元沿仓体的长度方向水平间隔设置，每个预热单元中的中筒管的转动旋向均相同。
3.根据权利要求2所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，所述滑动加热板长度方向的两侧均设置有连杆，中筒管上且与连杆相对应的位置设置有斜块，斜块能够沿中筒管的轴线滑动，斜块的斜面与连杆挡止配合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑生产线的生产控制装置，其特征在于，所述仓体上且与上料区所对应处设置有第一导向凹槽，仓体上且与挤压加热区所对应处设置有第二导向凸起，仓体上且与排料区所对应处设置有第三导向凸起，中筒管上设置有第二球头导杆，第二球头导杆能够沿中筒管的轴线滑动，第二球头导杆的一端与斜块连接，第二球头导杆在跟随中筒管转动一周后，其另一端能够依次与第一导向凹槽、第二导向凸起和第三导向凸起滑动配合。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，王业，马蔚云，
申请(专利权)人：斯伯特新材料科技德州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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