【技术实现步骤摘要】
本申请涉及切削油过滤设备的领域，尤其是涉及一种切削油过滤系统。
技术介绍
1、在车床加工过程中，通常采用切削油作为冷却介质，能够有效对切削加工的位置起到降温、减少火星等作用，而切削油使用后常会混入切削加工所产生的铁屑，故而若是需要对切削油进行回收再利用，常需要进行沉淀过滤。
2、而在切削油的沉淀过滤过程中，常采用滤网对铁屑进行过滤、沉淀，通过压缩机对切削油进行降温，以达到快速回收再利用的目的，减小回收再利用的周期。但是在外界气温炎热的环境下，此时切削油在使用回收后温度常会过高，而压缩机同样处于高温环境下，压缩机自身的高温导致了负载高，而切削油的温度同样过高，两者同时作用，就常会导致压缩机热过载而停机，从而影响切削油回收再利用的效率。
技术实现思路
1、为了改善环境温度过高而导致压缩机热过载的问题，本申请提供一种切削油过滤系统。
2、本申请提供的一种切削油过滤系统，采用如下的技术方案：
3、一种切削油过滤系统，包括用于过滤沉淀切削油的油箱，所述油箱上设置有风冷机以及制冷机，所述风冷机的切削油输入端连接在所述油箱的切削油输出端上，所述制冷机的切削油输入端连接在所述风冷机的切削油输出端上。
4、通过采用上述技术方案，通过风冷机先对刚从设备上回收过来的高温的切削油进行风冷，当切削油的温度与环境温度差越大，风冷的降温效果越好，即切削油两百度、环境温度四十度时，仍存在一百六十度的温度差，再刚开始降温时，风冷的效果好，但随着温度的降低，风冷的效果逐
5、可选的，所述油箱上开设有多个用于过滤切削油进入所述油箱内的网孔，所述油箱上滑动设置有集屑盒，所述集屑盒上开设有以供切削油流入所述网孔的通孔，所述集屑盒用于收集铁屑。
6、通过采用上述技术方案，切削油通过集屑盒、网孔进入油箱内，通过网孔的过滤将铁屑进行过滤，并通过集屑盒将铁屑集中在内，方便集中清理铁屑。
7、可选的，所述油箱上形成有用于供所述集屑盒滑动在内的固定导向槽，所述固定导向槽用于限位所述集屑盒的滑动方向。
8、通过采用上述技术方案，当集屑盒中的铁屑集满后，可通过滑动集屑盒，来更换新的集屑盒，同时通过固定导向槽来对集屑盒的滑动方向进行规定，降低集屑盒滑到其他位置污染设备。
9、可选的，多个所述网孔形成过滤区以及控油区，切削油通过所述过滤区过滤后进入所述油箱，所述集屑盒用于将所述过滤区上积攒的铁屑推至所述控油区上进行控油沥干。
10、通过采用上述技术方案，集屑盒集满后，从过滤区滑动至控油区，然后将新的集屑盒放置在过滤区上继续过滤切削油，而处于控油区上的集屑盒中过滤出的铁屑，自然将铁屑中残留的切削油继续通过控油区流入至油箱内，提高切削油的利用率，减少浪费，而在控油区铁屑控油的同时，过滤区还能继续对切削油进行过滤，提高效率。
11、可选的，所述通孔开口面上覆盖设置有粗滤网，所述粗滤网用于将经过所述通孔从所述网孔进入所述油箱内的切削油进行过滤。
12、通过采用上述技术方案，通过粗滤网对切削油中的铁屑进行过滤，也起到了对集屑盒内的铁屑掉路进行阻挡的作用，同时还能在控油完毕后，直接将集屑盒拿起，对铁屑进行清理，方便了工作人员的操作。
13、可选的，所述油箱内设置有多个隔板，通过所述隔板与所述油箱内壁形成多个格间，所述隔板上嵌设有细滤网，多个所述格间依次通过所述细滤网连通。
14、通过采用上述技术方案，通过切削油依次通过多个格间，没经过一个格间均受到一个细滤网的过滤，通过多次过滤，使切削油中残留的铁屑更少，提高切削油的过滤效率。
15、可选的，所述细滤网安装在与重力指向的方向相反的位置上。
16、通过采用上述技术方案，通过将细滤网安装在高处，降低了沉淀的铁屑挤压通过细滤网的概率，对细滤网起到了保护作用，也降低了铁屑堆积挤压通过，导致对后续过滤造成压力的概率，提高了过滤效果。
17、可选的，所述格间内设置有挡板，所述挡板与所述油箱内壁之间形成有用于供切削油通过的过油孔，所述过油孔位于与重力指向的方向相反的位置上，所述挡板用于阻挡铁屑。
18、通过采用上述技术方案，通过挡板对沉淀的铁屑起到了阻挡作用，进一步提高了沉淀效果。
19、可选的，所述油箱包括用于过滤沉淀切削油的箱体以及安装在所述箱体上的油泵，所述油泵的切削油输入端与所述制冷机的切削油输出端连接，并用于输出过滤沉淀后的切削油，所述箱体上设置有与所述油泵连通并用于控制流体压力的溢流管。
20、通过采用上述技术方案，通过溢流管来对切削油在箱体内流动过滤的油压进行压力控制，使油压保持在正常范围内，对过滤效果以及油箱起到保障作用，也降低了油压过大而导致强行将铁屑从细滤网中通过，导致细滤网受损的概率。
21、可选的，所述油泵上设置有用于调节压力的调压阀以及用于显示油压的油压表。
22、通过采用上述技术方案，通过调压阀来对过滤的速度进行控制，通过油压来对过滤中的切削油的油压进行监测，起到了保护作用，并使得过滤环境可视化。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.降低了输出制冷机的切削油的温度，减轻了制冷机的热负载。
25、2.两种制冷方式衔接实现了对切削油快速降温，减小了能耗，也对制冷机起到了保护作用，无需采用高规格的制冷机，降低了制冷机的成本。
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1.一种切削油过滤系统，其特征在于：包括用于过滤沉淀切削油的油箱（1），所述油箱（1）上设置有风冷机（11）以及制冷机（12），所述风冷机（11）的切削油输入端连接在所述油箱（1）的切削油输出端上，所述制冷机（12）的切削油输入端连接在所述风冷机（11）的切削油输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：所述油箱（1）上开设有多个用于过滤切削油进入所述油箱（1）内的网孔（13），所述油箱（1）上滑动设置有集屑盒（14），所述集屑盒（14）上开设有以供切削油流入所述网孔（13）的通孔（15），所述集屑盒（14）用于收集铁屑。
3.根据权利要求2所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：所述油箱（1）上形成有用于供所述集屑盒（14）滑动在内的固定导向槽（2），所述固定导向槽（2）用于限位所述集屑盒（14）的滑动方向。
4.根据权利要求2所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：多个所述网孔（13）形成过滤区（21）以及控油区（22），切削油通过所述过滤区（21）过滤后进入所述油箱（1），所述集屑盒（14）用于将所述过滤区（21）上积
5.根据权利要求2所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：所述通孔（15）开口面上覆盖设置有粗滤网（23），所述粗滤网（23）用于将经过所述通孔（15）从所述网孔（13）进入所述油箱（1）内的切削油进行过滤。
6.根据权利要求1所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：所述油箱（1）内设置有多个隔板（3），通过所述隔板（3）与所述油箱（1）内壁形成多个格间（31），所述隔板（3）上嵌设有细滤网（32），多个所述格间（31）依次通过所述细滤网（32）连通。
7.根据权利要求6所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：所述细滤网（32）安装在与重力指向的方向相反的位置上。
8.根据权利要求6所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：所述格间（31）内设置有挡板（33），所述挡板（33）与所述油箱（1）内壁之间形成有用于供切削油通过的过油孔（34），所述过油孔（34）位于与重力指向的方向相反的位置上，所述挡板（33）用于阻挡铁屑。
9.根据权利要求1所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：所述油箱（1）包括用于过滤沉淀切削油的箱体（4）以及安装在所述箱体（4）上的油泵（41），所述油泵（41）的切削油输入端与所述制冷机（12）的切削油输出端连接，并用于输出过滤沉淀后的切削油，所述箱体（4）上设置有与所述油泵（41）连通并用于控制流体压力的溢流管（42）。
10.根据权利要求9所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：所述油泵（41）上设置有用于调节压力的调压阀（43）以及用于显示油压的油压表（44）。
...【技术特征摘要】
1.一种切削油过滤系统，其特征在于：包括用于过滤沉淀切削油的油箱（1），所述油箱（1）上设置有风冷机（11）以及制冷机（12），所述风冷机（11）的切削油输入端连接在所述油箱（1）的切削油输出端上，所述制冷机（12）的切削油输入端连接在所述风冷机（11）的切削油输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：所述油箱（1）上开设有多个用于过滤切削油进入所述油箱（1）内的网孔（13），所述油箱（1）上滑动设置有集屑盒（14），所述集屑盒（14）上开设有以供切削油流入所述网孔（13）的通孔（15），所述集屑盒（14）用于收集铁屑。
3.根据权利要求2所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：所述油箱（1）上形成有用于供所述集屑盒（14）滑动在内的固定导向槽（2），所述固定导向槽（2）用于限位所述集屑盒（14）的滑动方向。
4.根据权利要求2所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：多个所述网孔（13）形成过滤区（21）以及控油区（22），切削油通过所述过滤区（21）过滤后进入所述油箱（1），所述集屑盒（14）用于将所述过滤区（21）上积攒的铁屑推至所述控油区（22）上进行控油沥干。
5.根据权利要求2所述的一种切削油过滤系统，其特征在于：所述通孔（15）开口面上覆盖设置有粗滤网（23），所述粗滤网（23）用于将经过所述通孔（15）从...
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