【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金铣刀加工，具体为一种加工钛合金高效铣刀。
技术介绍
1、铣刀是具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
2、公布号为cn108098282a的一种铣刀的制作方法，制备方法包括以下步骤：
3、步骤一：钝化处理，将刀具坯料通过刀具钝化机进行钝化处理，直至坯料的表面粗糙度达到0.05～0.1um，刀具表面状态为光泽面，不可辩加工痕迹方向，得到初制坯料；步骤二：磨刀处理，根据刀具坯料的材质选择合适的砂轮安装至磨刀机中，对步骤一得到的初制坯料安装在磨刀机的夹具中进行整体开槽、外圆精磨和端面齿隙磨削，在上述加工过程中铣刀的刃带被预留出来，从而制得成品铣刀；在加工切削部之前，将粗制坯料的表面均匀钝化，由于没有其他沟槽结构的影响，相比于先加工后钝化的传统工艺而言，在钝化过程种粗制坯料表面的毛刺除去效果更好，减少了钝化过程中刀具的报废率，同批次的刀具使用寿命均匀。
4、上述一种铣刀的制作方法，结构本身的晶粒度分布不够均匀，导致铣刀本身的结构稳定性较差，使用时容易出现断裂和局部崩豁的情况，且铣刀的硬度和耐磨效果也有待提高，后续使用时会出现切削面易磨损并导致加工精度下降的现象，且需要频繁更换，提高了刀具的消耗成本，同时还影响了加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种加工钛合金高效铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种
3、步骤一、选料锻造：选用合适的钛合金原料并对其进行锻造加工；
4、步骤二、机械加工:步骤一中锻造完成后的钛合金原料切割成多个圆柱状的原料，然后将圆柱状原料的一端采用段差机进行研磨处理，随即将研磨完成的圆柱状原料置于开槽机上并对其进行开槽，然后将开槽完成的圆柱状原料置于鱼尾机上并完成铣刀的刀刃加工，即可形成铣刀半成品；
5、步骤三、热处理加工：将铣刀半成品放置于热处理炉内进行热处理加工，然后即可得到成型铣刀；
6、步骤四、外观检测：将步骤三中成型的铣刀采用视觉外观检测设备对其进行外观检测，合格的产品将其收集并对其清洗处理；
7、步骤五、涂层加工：将步骤四中合格的铣刀放置于喷涂设备中，然后对铣刀喷涂耐磨粉末涂层，随即将经过耐磨粉喷涂加工的铣刀初品放入真空炉中的煅烧，煅烧完成后空冷至室温，即可得到钛合金铣刀；
8、步骤六、尺寸检测：将步骤五中的钛合金铣刀采用视觉外观检测设备对其进行尺寸检测，合格的产品将其收集并对其清洗处理，清洗完成后将其打包处理，即可得该钛合金高效铣刀。
9、优选的，所述步骤一中的钛合金原料选用为gh4169型号的材料。
10、优选的，所述步骤一中的钛合金原料锻造前先将其加热至700摄氏度，且锻造时先将钛合金原料加入至700摄氏度的加热炉中进行一次固溶处理，然后使用锻压机将其进行一次锻造加工，随即将钛合金原料置于1100摄氏度的加热炉中进行二次固溶处理，然后使用锻压机对其二次锻造加工。
11、优选的，所述钛合金原料一次锻造的镦粗变形量为40-50％，钛合金原料二次锻造的镦粗变形量为60-70％。
12、优选的，所述步骤二中圆柱状原料的刀刃加工后，需要在圆柱状原料上开设环形等距设置的冷却槽，使其铣刀后续使用时方便散热。
13、优选的，所述步骤三中的铣刀半成品热处理时，先将其加热至500摄氏度并保温25分钟，再加热至650摄氏度保温70分钟，随即将钢铣刀半成品放入到1100摄氏度的高温盐炉内保温7分钟，然后将其淬火冷却处理，随即对其回火处理。
14、优选的，所述回火分为二次，第一次回火的温度控制在380摄氏度，时间控制在8小时，然后将空冷至室温，第一次回火的温度控制在400摄氏度，时间控制6小时，然后空冷至室温。
15、优选的，所述步骤四和步骤六中的铣刀在清洗时需要将其先放置于网料框中，然后将网料框放置于去油的清洗液中进行浸泡处理，浸泡完成后将网料框内的铣刀使用喷淋的方式将其冲洗，然后将其铣刀沥干即可，一方面可防止铣刀上的油污造成涂层粘连效果不好的情况，确保了涂层的连接稳固性，另一方面使其铣刀使用时表面不具有油污。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本专利技术提供了一种加工钛合金高效铣刀，具备以下有益效果：
18、1、该加工钛合金高效铣刀，通过选料锻造和热处理的步骤，使其铣刀本身结构内外的晶粒度趋于均匀或者减少级差，能够提高铣刀内部的质量和晶粒度均匀性，加强了铣刀的结构稳定性，防止铣刀后续使用时容易出现断裂和局部崩豁的情况，同时还能够提高铣刀的硬度，使其具有耐高温、耐磨和不易变形的优点，能够提高加工精度和效率，防止硬度过低造成切削面易磨损并导致加工精度下降的现象，提高了该铣刀的质量。
19、2、该加工钛合金高效铣刀，通过涂层加工的步骤，能够在高速切削条件下保持刀具的锐利和寿命，从而减少因刀具频繁更换而导致的加工中断，保持连续稳定的加工过程，且后续使用时能够减少因刀具磨损或断裂而需要的频繁更换，降低了刀具的消耗成本，同时，减少了因更换刀具而产生的停机时间，还可以保证加工产品的精度和表面质量，提高产品的市场竞争力，提高了设备加工效率并降低了生产成本。
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1.一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于，包括以下加工步骤：
2.根据权利要求1所述的一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于：所述步骤一中的钛合金原料选用为GH4169型号的材料。
3.根据权利要求2所述的一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于：所述步骤一中的钛合金原料锻造前先将其加热至700摄氏度，且锻造时先将钛合金原料加入至700摄氏度的加热炉中进行一次固溶处理，然后使用锻压机将其进行一次锻造加工，随即将钛合金原料置于1100摄氏度的加热炉中进行二次固溶处理，然后使用锻压机对其二次锻造加工。
4.根据权利要求3所述的一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于：所述钛合金原料一次锻造的镦粗变形量为40-50％，钛合金原料二次锻造的镦粗变形量为60-70％。
5.根据权利要求4所述的一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于：所述步骤二中圆柱状原料的刀刃加工后，需要在圆柱状原料上开设环形等距设置的冷却槽。
6.根据权利要求5所述的一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于：所述步骤三中的铣刀半成品热处理时，先将其加热至500摄氏度并保温25分钟，再加热至
7.根据权利要求6所述的一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于：所述回火分为二次，第一次回火的温度控制在380摄氏度，时间控制在8小时，然后将空冷至室温，第一次回火的温度控制在400摄氏度，时间控制6小时，然后空冷至室温。
8.根据权利要求7所述的一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于：所述步骤四和步骤六中的铣刀在清洗时需要将其先放置于网料框中，然后将网料框放置于去油的清洗液中进行浸泡处理，浸泡完成后将网料框内的铣刀使用喷淋的方式将其冲洗，然后将其铣刀沥干即可。
...【技术特征摘要】
1.一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于，包括以下加工步骤：
2.根据权利要求1所述的一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于：所述步骤一中的钛合金原料选用为gh4169型号的材料。
3.根据权利要求2所述的一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于：所述步骤一中的钛合金原料锻造前先将其加热至700摄氏度，且锻造时先将钛合金原料加入至700摄氏度的加热炉中进行一次固溶处理，然后使用锻压机将其进行一次锻造加工，随即将钛合金原料置于1100摄氏度的加热炉中进行二次固溶处理，然后使用锻压机对其二次锻造加工。
4.根据权利要求3所述的一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于：所述钛合金原料一次锻造的镦粗变形量为40-50％，钛合金原料二次锻造的镦粗变形量为60-70％。
5.根据权利要求4所述的一种加工钛合金高效铣刀，其特征在于：所述步骤二中圆柱状原料的刀刃加工后，需要在圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德润，
申请(专利权)人：凯瑞斯特精密科技重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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