敏感危险品尺寸测量系统技术方案

本发明专利技术公开了敏感危险品尺寸测量系统，依序布置的无序上料模块、中转检测模块、尺寸检测模块、3D检测模块、线扫检测模块以及周转模块；上述系统集成了无序上料模块、中转检测模块、尺寸检测模块、3D检测模块、线扫检测模块以及周转模块，各模块既独立运作又紧密配合，共同实现了敏感危险品的自动化检测流程，显著提升了检测效率与准确性，同时大幅减少了人工干预，有效降低了操作过程中的安全风险。该系统通过综合运用多种检测技术，对危险品进行全面的敏感危险品端面检测、长度测量、直径测量以及端面非深度外观瑕疵检测与端面深度信息检测，确保了检测的全面性与精确性，从而实现了危险品的精准尺寸测量与质量控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及敏感危险品尺寸测量的，具体涉及敏感危险品尺寸测量系统。

技术介绍

1、随着工业生产特别是爆炸物、化学危险品等敏感领域的迅猛发展，对产品尺寸精度的要求愈发严苛。传统人工测量手段不仅效率低下，且伴随误操作风险，显著增加了作业危险系数。若不合格敏感危险品未被及时检出，可能引发后续武器产品不合格问题，甚至潜藏巨大安全隐患。

2、鉴于上述背景，现有技术改进敏感危险品的检测方式，如公开号为cn110006909b的专利中，介绍了敏感危险品的连续检测装置，采用八工位连续检测平台，依托顶部图像检测设备采集敏感危险品图像及周身尺寸信息。然而，此结构仅聚焦于敏感危险品周面检测，对敏感危险品端面、长度、直径及端面非深度外观瑕疵、深度信息等方面的检测存在空白，且敏感危险品周面检测精度尚显不足，难以实现转盘的精准间歇旋转控制，难以满足高精度检测需求，尤其是针对微小尺寸变化的危险品检测。

3、鉴于此，本专利技术深刻洞察行业需求，精准定位现有技术局限，通过集成多项前沿技术，创新性的提出敏感危险品尺寸测量系统，旨在全面解决上述问题，提升检测精度与效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.敏感危险品尺寸测量系统，其特征在于，包括依序布置的无序上料模块(1)、中转检测模块(2)、尺寸检测模块(3)、3D检测模块(4)、线扫检测模块(5)以及周转模块(6)；其中，

2.根据权利要求1所述的敏感危险品尺寸测量系统，其特征在于：所述翻转模块(11)包括底部一端铰接的料盒夹具(111)，所述料盒夹具(111)的底部铰接有翻转气缸(112)且翻转气缸(112)转动连接在无序上料模块(1)的固定架(113)上。

3.根据权利要求2所述的敏感危险品尺寸测量系统，其特征在于：所述一级分料流线(12)上设有顶部转动连接的缓冲板(121)，所述缓冲板(121)上安装...

【技术特征摘要】

1.敏感危险品尺寸测量系统，其特征在于，包括依序布置的无序上料模块(1)、中转检测模块(2)、尺寸检测模块(3)、3d检测模块(4)、线扫检测模块(5)以及周转模块(6)；其中，

2.根据权利要求1所述的敏感危险品尺寸测量系统，其特征在于：所述翻转模块(11)包括底部一端铰接的料盒夹具(111)，所述料盒夹具(111)的底部铰接有翻转气缸(112)且翻转气缸(112)转动连接在无序上料模块(1)的固定架(113)上。

3.根据权利要求2所述的敏感危险品尺寸测量系统，其特征在于：所述一级分料流线(12)上设有顶部转动连接的缓冲板(121)，所述缓冲板(121)上安装有吹气管(122)，该吹气管(122)的吹气路径垂直上述一级分料流线(12)的移动路径。

4.根据权利要求3所述的敏感危险品尺寸测量系统，其特征在于：所述定序盘(15)下方设有驱动定序盘(15)沿x轴晃动的第一晃动件(151)，所述第一晃动件(151)下方设有驱动第一晃动件(151)以及定序盘(15)沿y轴晃动的第二晃动件(152)，所述定序盘(15)顶面一侧设有余料清除气缸(153)，该余料清除气缸(153)的气缸推杆上连接有推动件(154)以将定序盘(15)上的残料推入定序盘(15)顶面另一侧下方的余料收集盒(155)。

5.根据权利要求4所述的敏感危险品尺寸测量系统，其特征在于：上述中转检测台(21)的两侧皆布置有产品对中机构(211)，该产品对中机构(211)包括固定在中转检测台(21)上的支架(212)，该支架(212)的下方固定有对中气缸(213)。

6.根据权利要求5所述的敏...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，苗小冬，王亚奎，乔嵘，夏梦清，
申请(专利权)人：合肥中科君达视界技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：