一种电路板加工用上板机制造技术

本技术公开了一种电路板加工用上板机，包括固定架，固定架内侧设置有上板装置，上板装置包括电机、主动轮、从动轮、传动带和上料板，电机输出端与主动轮连接，主动轮与从动轮啮合，上料板连接在传动带外侧，主动轮内安装有润滑机构，固定架底端设置有支撑装置，支撑装置包括滑套、支撑套、定位槽、滑移槽、第二弹簧、定位杆、导向块、导向槽、卡块、支撑杆和顶套，滑套与顶套连接，支撑杆安装在顶套内侧，定位槽开设在滑移槽上下两端，定位杆与第二弹簧连接，定位杆另一端卡合到定位槽中，导向槽开设在支撑套内，导向块滑动安装在导向槽中，卡块连接在导向块一侧，本技术提高了生产效率和加工速度，同时提高了设备的稳定性和加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料装置，更具体的说，它涉及一种电路板加工用上板机。

技术介绍

1、在电路板制造过程中，上板机是关键设备之一，它负责将电路板从存储位置转移到加工位置，以便进行后续的加工工序，然而，现有的上板机在功能性、稳定性和维护方面存在一些问题，影响了生产效率和设备的使用寿命。

2、首先，现有的上板机通常结构简单，无法实现循环上板，这种设计限制了上板机的连续作业能力，导致加工进度缓慢，工作效率低下，在连续生产环境中，这种无法循环上板的设计可能导致生产线的中断，从而延误整个生产流程。

3、其次，现有装置底端没有设置合适的支撑装置，在施工现场，地面往往不是完全平整的，这可能导致上板机的不稳定运行，现有技术中，为了适应不平整的地面，通常需要现场切割垫块来调整设备的水平，这种临时解决方案不仅耗时，而且可能无法达到理想的调平效果，影响设备的性能和加工精度。

4、此外，现有装置中通常采用电机驱动齿轮组进行传动，然而，齿轮组在长期使用过程中需要定期进行润滑保养，现有技术中，润滑通常由人工进行，这种操作不仅繁琐，而且容易出现疏漏，导致润滑不足或过量，进而影响设备的正常工作和寿命，手动润滑还可能导致操作人员的工作强度增加，工作效率降低，同时，现有技术中的润滑装置加油操作较为麻烦，润滑装置加油口位置设计不合理，加油方式繁琐，加油过程中的油液泄漏问题，以及操作对操作人员的技能要求较高等问题，都给润滑装置的加油操作带来了困扰。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种电路板加工用上板机，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板加工用上板机，包括固定架，所述固定架内侧设置有上板装置，所述上板装置包括电机、主动轮、从动轮、传动带和上料板，所述电机输出端与主动轮连接，所述主动轮与从动轮相啮合，所述传动带套设在从动轮一端连接的传动轴外侧，所述上料板连接在传动带外侧，所述主动轮内安装有润滑机构，所述固定架底端设置有支撑装置，所述支撑装置包括滑套、支撑套、定位槽、滑移槽、第二弹簧、定位杆、导向块、导向槽、卡块、支撑杆和顶套，所述支撑套固定设置在固定架底端，所述滑套滑动安装在支撑套外侧，所述顶套可活动设置在支撑套内侧，所述滑套与顶套固定连接，所述支撑杆滑动安装在顶套内侧，所述滑移槽开设在支撑套外侧，所述定位槽开设在滑移槽上下两端，所述定位杆一端与第二弹簧连接，所述定位杆另一端卡合到定位槽中，所述第二弹簧可活动安装在滑套内，所述导向槽开设在支撑套内，所述导向块滑动安装在导向槽中，所述卡块连接在导向块一侧。

5、本技术进一步设置为，所述电机下方设有安装台，所述安装台固定连接在固定架内侧。

6、本技术进一步设置为，所述导向槽内设有拉簧，所述拉簧一端与导向块底端连接。

7、本技术进一步设置为，所述润滑机构包括气囊、顶杆、挤压杆和出油口，所述气囊安装在主动轮内侧，所述顶杆与挤压杆连接，所述挤压杆与气囊外侧贴合，所述顶杆一端伸出到主动轮外侧，所述出油口开设在气囊侧壁，润滑机构的设置无需人工手动进行润滑保养。

8、本技术进一步设置为，所述主动轮内侧设有固定板，所述固定板一侧设有推簧，所述推簧另一端与顶杆连接，固定板和推簧的设置便于顶杆的复位。

9、本技术进一步设置为，所述气囊一侧设有单向管，单向管的设置便于添加润滑油。

10、本技术进一步设置为，所述单向管内设有密封架，所述密封架侧壁开设有过油槽，所述单向管内设有限位板，所述限位板一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与密封架连接，上述部件的设置可以实现单向添加润滑油，防止润滑油泄露。

11、本技术进一步设置为，所述密封架一侧设有限位杆，所述限位杆滑动设置在限位板内侧，限位杆和限位板的设置保证了机构的稳定使用。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本技术提供了一种电路板加工用上板机，具备以下有益效果：

14、1、上板装置通过电机、主动轮、从动轮、传动带和上料板等部件的配合，实现了电路板的连续、高效上料，这种设计不仅提高了上料效率，还保证了工作的连续性，从而提高了生产效率和加工速度，通过电机的驱动，主动轮和从动轮的啮合，以及传动带的带动，实现了高效的上料操作，这种连续上料的设计大大缩短了生产周期，提高了生产线的吞吐量，为电路板制造提供了稳定、高效的上料解决方案。

15、2、支撑装置通过滑套、支撑套、定位槽、滑移槽、弹簧、定位杆、导向块、导向槽、卡块、支撑杆和顶套等部件的配合，实现了设备的快速调平和稳定支撑，这种设计简化了设备的调平过程，从而提高了设备的稳定性，通过滑套和顶套的滑动连接，以及定位杆和第二弹簧等部件的配合，支撑装置能够快速适应不平整的地面，实现设备的调平，这种调平机制简化了设备的安装和调试过程，提高了设备的稳定性。

16、3、润滑机构通过气囊、顶杆、挤压杆和出油口等部件的配合，实现了主动轮和从动轮的自动润滑，这种设计不仅简化了润滑操作，还提高了润滑的及时性和准确性，从而提高了设备的可靠性和使用寿命，这种自动润滑的设计减少了人工操作的繁琐和误差，提高了设备的可靠性和使用寿命，同时单向管内各个部件的配合使用简化了加油操作，且有效避免润滑油从单向管处发生泄露，降低了维护成本和停机时间。

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【技术保护点】

1.一种电路板加工用上板机，包括固定架(1)，其特征是：所述固定架(1)内侧设置有上板装置，所述上板装置包括电机(2)、主动轮(3)、从动轮(4)、传动带(5)和上料板(6)，电机(2)输出端与主动轮(3)连接，主动轮(3)与从动轮(4)啮合，上料板(6)连接在传动带(5)外侧，所述主动轮(3)内安装有润滑机构，所述固定架(1)底端设置有支撑装置，所述支撑装置包括滑套(7)、支撑套(8)、定位槽(9)、滑移槽(10)、第二弹簧(11)、定位杆(12)、导向块(13)、导向槽(14)、卡块(15)、支撑杆(16)和顶套(17)，滑套(7)与顶套(17)固定连接，支撑杆(16)安装在顶套(17)内侧，定位槽(9)开设在滑移槽(10)上下两端，定位杆(12)与第二弹簧(11)连接，定位杆(12)另一端卡合到定位槽(9)中，所述导向槽(14)开设在支撑套(8)内，所述导向块(13)滑动安装在导向槽(14)中，所述卡块(15)连接在导向块(13)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用上板机，其特征是：所述电机(2)下方设有安装台(18)，所述安装台(18)固定连接在固定架(1)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种电路板加工用上板机，其特征是：所述导向槽(14)内设有拉簧(19)，所述拉簧(19)一端与导向块(13)底端连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电路板加工用上板机，其特征是：所述润滑机构包括气囊(20)、顶杆(21)、挤压杆(22)和出油口(23)，所述气囊(20)安装在主动轮(3)内侧，所述顶杆(21)与挤压杆(22)连接，所述挤压杆(22)与气囊(20)外侧贴合，所述顶杆(21)一端伸出到主动轮(3)外侧，所述出油口(23)开设在气囊(20)侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种电路板加工用上板机，其特征是：所述主动轮(3)内侧设有固定板(24)，所述固定板(24)一侧设有推簧(25)，所述推簧(25)另一端与顶杆(21)连接。

6.根据权利要求5所述的一种电路板加工用上板机，其特征是：所述气囊(20)一侧设有单向管(26)。

7.根据权利要求6所述的一种电路板加工用上板机，其特征是：所述单向管(26)内设有密封架(27)，所述密封架(27)侧壁开设有过油槽(28)，所述单向管(26)内设有限位板(29)，所述限位板(29)一侧设有第一弹簧(30)，所述第一弹簧(30)另一端与密封架(27)连接。

8.根据权利要求7所述的一种电路板加工用上板机，其特征是：所述密封架(27)一侧设有限位杆(31)，所述限位杆(31)滑动设置在限位板(29)内侧。

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【技术特征摘要】

1.一种电路板加工用上板机，包括固定架(1)，其特征是：所述固定架(1)内侧设置有上板装置，所述上板装置包括电机(2)、主动轮(3)、从动轮(4)、传动带(5)和上料板(6)，电机(2)输出端与主动轮(3)连接，主动轮(3)与从动轮(4)啮合，上料板(6)连接在传动带(5)外侧，所述主动轮(3)内安装有润滑机构，所述固定架(1)底端设置有支撑装置，所述支撑装置包括滑套(7)、支撑套(8)、定位槽(9)、滑移槽(10)、第二弹簧(11)、定位杆(12)、导向块(13)、导向槽(14)、卡块(15)、支撑杆(16)和顶套(17)，滑套(7)与顶套(17)固定连接，支撑杆(16)安装在顶套(17)内侧，定位槽(9)开设在滑移槽(10)上下两端，定位杆(12)与第二弹簧(11)连接，定位杆(12)另一端卡合到定位槽(9)中，所述导向槽(14)开设在支撑套(8)内，所述导向块(13)滑动安装在导向槽(14)中，所述卡块(15)连接在导向块(13)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用上板机，其特征是：所述电机(2)下方设有安装台(18)，所述安装台(18)固定连接在固定架(1)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种电路板加工用上板机，其特征是：所述导向槽(14)内设有拉簧(19)，所述拉簧(19)一端与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵思伦，金长男，朴晶虎，
申请(专利权)人：敏宁嘉纳天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：