用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组制造技术

本技术公开了用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：包括辅助模块组，所述辅助模块组包括底板、第一直线顶推机构和第二直线顶推机构；所述第一直线顶推机构与所述底板两者中的其中一者设有第一定位槽，另一者设有与所述第一定位槽嵌合的第一定位凸条；所述第一直线顶推机构连接有第一推杆，所述第一推杆用于抵接摆动凸轮并顶推摆动凸轮旋转；所述第二直线顶推机构与所述底板两者中的其中一者设有第二定位槽，另一者设有与所述第二定位槽嵌合的第二定位凸条；所述第二直线顶推机构连接有第二推杆，所述第二推杆用于抵接受压头。其在兼顾安装效率的基础上，提高了各直线伸缩动力源的安装精度，从而保障了绑线质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鱼钩加工设备，尤其涉及用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组。

技术介绍

1、目前，市面上的自动化生产鱼钩设备较少，且设备的机械化程度有待提高。专利申请号为cn202320606236.4的专利文件公开了鱼钩自动绑线机，其具备大量的直线伸缩动力源，且需要相互配合。目前各直线伸缩动力源都是直接通过螺丝固定于机架，虽然兼顾了安装效率，但是因为螺丝孔与螺钉配合时受螺纹的影响，从而影响了定位准确性，从而使得需要相互配合的直线伸缩动力源平行度偏差较大，从而影响鱼钩的绑线质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其在兼顾安装效率的基础上，提高了各直线伸缩动力源的安装精度，从而保障了绑线质量。

2、本技术的目的采用如下技术方案实现：

3、用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，包括辅助模块组，所述辅助模块组包括底板、第一直线顶推机构和第二直线顶推机构；所述第一直线顶推机构与所述底板两者中的其中一者设有第一定位槽，另一者设有与所述第一定位槽嵌合的第一定位凸条；所述第一直线顶推机构连接有第一推杆，所述第一推杆用于抵接摆动凸轮并顶推摆动凸轮旋转；所述第二直线顶推机构与所述底板两者中的其中一者设有第二定位槽，另一者设有与所述第二定位槽嵌合的第二定位凸条；所述第二直线顶推机构连接有第二推杆，所述第二推杆用于抵接受压头。

4、进一步地，所述辅助模块组还包括辅助绕线结构；所述辅助绕线结构包括第一直线驱动机构以及与所述第一直线驱动机构驱动连接的挂线针，所述第一直线驱动机构用于驱使所述挂线针伸出至鱼钩夹紧机构的正上方，并供绕线机构的鱼线捆绕；所述辅助绕线结构的所述第一直线驱动机构和所述底板两者中其中一者设有第三定位槽，另一者设有与所述第三定位槽嵌合的第三定位凸条。

5、进一步地，所述辅助模块组还包括尾线切断结构，所述尾线切断结构包括第二直线驱动机构以及与所述第二直线驱动机构驱动连接的切刀，所述切刀用于将移动夹紧座处的残余线切除；所述尾线切断结构和所述底板两者中的其中一者设有第四定位槽，另一者设有与所述第四定位槽嵌合的第四定位凸条。

6、进一步地，所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽和所述第四定位槽相互平行。

7、进一步地，所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽和所述第四定位槽均设于所述底板。

8、进一步地，所述第一直线顶推机构、所述第二直线顶推机构、所述辅助绕线结构和所述尾线切断结构沿水平方向间隔地分布。

9、进一步地，所述第一直线顶推机构、所述第二直线顶推机构、所述辅助绕线结构的所述第一直线驱动机构和所述尾线切断结构的所述第二直线驱动机构均为伸缩气缸。

10、进一步地，所述第一直线顶推机构、所述第二直线顶推机构、所述辅助绕线结构的所述第一直线驱动机构和所述尾线切断结构的所述第二直线驱动机构分别通过一个或多个第三紧固件固定于所述底板。

11、相比现有技术，本技术的有益效果在于：将大部分或绝大部分需要直线运动的部件先定位在同一底板上，以保证各直线动力部件的相对运动平行度，以能够精确地相互配合。需要说明的是，如果各直线运动的部件直接用螺钉进行固定于底板，基于螺纹之间存在微小偏差，长距离伸出时必然放大了误差。

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【技术保护点】

1.用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：包括辅助模块组（5），所述辅助模块组（5）包括底板（57）、第一直线顶推机构（51）和第二直线顶推机构（52）；所述第一直线顶推机构（51）与所述底板（57）两者中的其中一者设有第一定位槽（571），另一者设有与所述第一定位槽（571）嵌合的第一定位凸条；所述第一直线顶推机构（51）连接有第一推杆（53），所述第一推杆（53）用于抵接摆动凸轮（3123）并顶推摆动凸轮（3123）旋转；所述第二直线顶推机构（52）与所述底板（57）两者中的其中一者设有第二定位槽（572），另一者设有与所述第二定位槽（572）嵌合的第二定位凸条；所述第二直线顶推机构（52）连接有第二推杆（54），所述第二推杆（54）用于抵接受压头。

2.如权利要求1所述的用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：所述辅助模块组（5）还包括辅助绕线结构（55）；所述辅助绕线结构（55）包括第一直线驱动机构（551）以及与所述第一直线驱动机构（551）驱动连接的挂线针（552），所述第一直线驱动机构（551）用于驱使所述挂线针（552）伸出至鱼钩夹紧机构（312）的正上方，并供绕线机构（31）的鱼线捆绕；所述辅助绕线结构（55）的所述第一直线驱动机构（551）和所述底板（57）两者中其中一者设有第三定位槽（573），另一者设有与所述第三定位槽（573）嵌合的第三定位凸条。

3.如权利要求2所述的用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：所述辅助模块组（5）还包括尾线切断结构（56），所述尾线切断结构（56）包括第二直线驱动机构（561）以及与所述第二直线驱动机构（561）驱动连接的切刀（562），所述切刀（562）用于将移动夹紧座（3142）处的残余线切除；所述尾线切断结构（56）和所述底板（57）两者中的其中一者设有第四定位槽，另一者设有与所述第四定位槽嵌合的第四定位凸条。

4.如权利要求3所述的用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：所述第一定位槽（571）、所述第二定位槽（572）、所述第三定位槽（573）和所述第四定位槽相互平行。

5.如权利要求4所述的用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：所述第一定位槽（571）、所述第二定位槽（572）、所述第三定位槽（573）和所述第四定位槽均设于所述底板（57）。

6.如权利要求3所述的用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：所述第一直线顶推机构（51）、所述第二直线顶推机构（52）、所述辅助绕线结构（55）和所述尾线切断结构（56）沿水平方向间隔地分布。

7.如权利要求3所述的用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：所述第一直线顶推机构（51）、所述第二直线顶推机构（52）、所述辅助绕线结构（55）的所述第一直线驱动机构（551）和所述尾线切断结构（56）的所述第二直线驱动机构（561）均为伸缩气缸。

8.如权利要求5所述的用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：所述第一直线顶推机构（51）、所述第二直线顶推机构（52）、所述辅助绕线结构（55）的所述第一直线驱动机构（551）和所述尾线切断结构（56）的所述第二直线驱动机构（561）分别通过一个或多个第三紧固件固定于所述底板（57）。

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【技术特征摘要】

1.用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：包括辅助模块组（5），所述辅助模块组（5）包括底板（57）、第一直线顶推机构（51）和第二直线顶推机构（52）；所述第一直线顶推机构（51）与所述底板（57）两者中的其中一者设有第一定位槽（571），另一者设有与所述第一定位槽（571）嵌合的第一定位凸条；所述第一直线顶推机构（51）连接有第一推杆（53），所述第一推杆（53）用于抵接摆动凸轮（3123）并顶推摆动凸轮（3123）旋转；所述第二直线顶推机构（52）与所述底板（57）两者中的其中一者设有第二定位槽（572），另一者设有与所述第二定位槽（572）嵌合的第二定位凸条；所述第二直线顶推机构（52）连接有第二推杆（54），所述第二推杆（54）用于抵接受压头。

2.如权利要求1所述的用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：所述辅助模块组（5）还包括辅助绕线结构（55）；所述辅助绕线结构（55）包括第一直线驱动机构（551）以及与所述第一直线驱动机构（551）驱动连接的挂线针（552），所述第一直线驱动机构（551）用于驱使所述挂线针（552）伸出至鱼钩夹紧机构（312）的正上方，并供绕线机构（31）的鱼线捆绕；所述辅助绕线结构（55）的所述第一直线驱动机构（551）和所述底板（57）两者中其中一者设有第三定位槽（573），另一者设有与所述第三定位槽（573）嵌合的第三定位凸条。

3.如权利要求2所述的用于鱼钩自动绑线机的防偏位动力模组，其特征在于：所述辅助模块组（5）还包括尾线切断结构（56），所述尾线切断结构（56）包括第二直线驱动机构（561）以及与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：东莞市鑫华智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：