【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装载机配重上滑动式检修封板结构，属于装载机。
技术介绍
1、装载机是一种能够在各种不同工况下都能够高效工作的工程机械，由于国家对车辆尾气排放有十分明确的规定，使得尿素罐成为装载机动力系统中不可缺少的重要组成部分，尿素罐滤芯的更换与罐体的日常维护使得在配重侧面应设置检修口，检修封板的作用就是在机械工作与静置时对检修口进行封闭，防止异物进入配重内造成罐体的损伤。
2、如图1所示，目前检修封板1的固定方式采用配重内侧配有焊接螺母26，即在配重外侧板2的检修孔21(其中，配重外侧板2为折弯板，配重外侧板2包括折弯竖边24和折弯横边25，检修孔21设于折弯横边25上)四周的内侧面上焊接螺母26，将检修封板1置于配重外侧板2的外侧面上并覆盖住检修孔21，然后在外侧使用螺栓穿过检修封板1四周的圆孔13后与配重外侧板2上的螺母26紧固连接，这种固定方式使得每次拆装检修封板时都会耗费大量的时间，且存在螺母焊接位置存在偏差导致螺栓不易拧紧的可能性。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：在检修口需频繁使用的基础上，如何改变检修封口的安装与固定方式，实现检修封板的快速安装与拆卸。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种装载机配重上滑动式检修封板结构，其特征在于，包括检修封板和配重外侧板，配重外侧板上设有检修孔，配重外侧板上位于检修孔的一侧设有螺纹孔或通孔，配重外侧板内侧固定有与通孔匹配的螺母，配重外侧板上位于检修孔的另外三侧均固定有小折弯板，小
3、优选地，所述的小折弯板的一折弯边与折弯横边固定连接，小折弯板的另一折弯边与折弯横边平行，形成卡槽结构。
4、优选地，所述的检修封板的一侧设有凸起，腰孔设于凸起上。
5、优选地，所述的螺纹孔或螺母设于配重外侧板上方位置。
6、本技术取消现有的检修封板在四个圆角上开的圆孔，只在检修封板中线上方的位置留出半圆形的空间并在圆心处开腰孔。相应的配重外侧板需要在检修封板固定的相应位置焊接小折弯板作为检修封板的固定板，以及在相应位置处开圆孔内侧焊有相应尺寸的焊接螺母或开设螺纹孔。
7、本技术通过改变检修封板的安装与固定方式，保证结构简单，安装快捷方便，利用折弯板对检修封板放置方向与放置做出限定，检修封板上的腰孔使得螺栓的拧紧与松开允许存在一定的尺寸误差，方便实现检修封板的快速安装与拆卸，缩短了安装与拆卸时间，进而提升尿素罐整体的检修效率。
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1.一种装载机配重上滑动式检修封板结构，其特征在于，包括检修封板(1)和配重外侧板(2)，配重外侧板(2)上设有检修孔(21)，配重外侧板(2)上位于检修孔(21)的一侧设有螺纹孔(22)或通孔，配重外侧板(2)内侧固定有与通孔匹配的螺母，配重外侧板(2)上位于检修孔(21)的另外三侧均固定有小折弯板(23)，小折弯板(23)与配重外侧板(2)形成卡槽结构；检修封板(1)的一侧设有与配重外侧板(2)上螺纹孔(22)或螺母对应位置匹配的腰孔(12)。
2.如权利要求1所述的一种装载机配重上滑动式检修封板结构，其特征在于，所述的小折弯板(23)的一折弯边与折弯横边(25)固定连接，小折弯板(23)的另一折弯边与折弯横边(25)平行，形成卡槽结构。
3.如权利要求1所述的一种装载机配重上滑动式检修封板结构，其特征在于，所述的检修封板(1)的一侧设有凸起(11)，腰孔(12)设于凸起(11)上。
4.如权利要求3所述的一种装载机配重上滑动式检修封板结构，其特征在于，所述的螺纹孔(22)或螺母设于配重外侧板(2)上方位置。
【技术特征摘要】
1.一种装载机配重上滑动式检修封板结构，其特征在于，包括检修封板(1)和配重外侧板(2)，配重外侧板(2)上设有检修孔(21)，配重外侧板(2)上位于检修孔(21)的一侧设有螺纹孔(22)或通孔，配重外侧板(2)内侧固定有与通孔匹配的螺母，配重外侧板(2)上位于检修孔(21)的另外三侧均固定有小折弯板(23)，小折弯板(23)与配重外侧板(2)形成卡槽结构；检修封板(1)的一侧设有与配重外侧板(2)上螺纹孔(22)或螺母对应位置匹配的腰孔(12)。
2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭臻，沈佳祺，张鑫，张卫东，
申请(专利权)人：龙工上海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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