【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吊围栏生产，具体涉及一种吊围栏生产用角钢自动放料架。
技术介绍
1、吊围栏，也称吊挂式围栏，是一种通过吊挂在建筑物外立面或天花板上的固定点形成的悬挂式围栏，相比传统立柱围栏，吊围栏的安装和拆卸更加灵活便捷。
2、一般吊围栏悬挂在建筑外壁的高处，并且需要通过直角三角状结构的角钢件进行支撑，依靠其中一条直角边贴合固定在建筑外壁上，另一条直角边对吊围栏的工作台进行支撑，而为了便于现状拆装使用，角钢一般提前生产存储好，然后拉到现场直接组装，故需要存放角钢的放料架，并且将多个角钢捆扎在一起，整体固定在放料架上，便于存储运输。
3、现有角钢放料架存在的不足之处在于：现有吊围栏所用的角钢在制作完成后，为了避免运输过程中工件发生倾倒晃动，在将多个工件摆放在放料架上时，需要人工手动对工件捆绑固定，放料架无法对放置的工件自动进行限位固定，操作繁琐不够便捷，加大工作强度，且人工捆绑固定效率低，同时一般人工捆绑固定时，都是同时将多个工件固定在一起，运输过程中工件之间容易发生挤压，从而容易造成变形，影响后续使用，并且在后续取用时，由于工件捆扎固定在一起，还需要人工解绑，并且由于多个工件固定在一起，一旦解绑，则会导致多个工件同时散开，无法根据需要选择使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种吊围栏生产用角钢自动放料架，以解决现有技术中角钢放料架无法自动对放置的工件进行限位固定，操作使用不够便捷的技术问题。
2、本专利技术所要解决的技术问题可以通过以
3、一种吊围栏生产用角钢自动放料架，包括u型支撑框，所述u型支撑框上配设有防护盖机构，还包括：
4、剪刀型夹持机构，所述剪刀型夹持机构设置有多组，每组所述剪刀型夹持机构均包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆和对应的第二夹杆交叉设置，所述u型支撑框内部横向固定设置有第一连接横杆，且第一夹杆和对应的第二夹杆相互交叉的位置与第一连接横杆转动连接，所述u型支撑框的后侧设置有夹持驱动机构，且夹持驱动机构包括多个横向分布的联动套，所述第一夹杆和第二夹杆的一端共同配合穿过对应的联动套；
5、v型定位槽和翻转下压机构，所述v型定位槽设置有多个，且横向分布在u型支撑框的内底面，每个所述v型定位槽内部均分布有通电开关，且所有的通电开关共同与夹持驱动机构电连接，所述翻转下压机构设置有多组，且成对分布在v型定位槽的两侧，每组所述翻转下压机构分别与对应的联动套配合连接。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述夹持驱动机构包括电动伸缩杆、联动横杆和磁力可拆卸连接件，所述电动伸缩杆设置有两组，且分布在u型支撑框的两侧，所有的通电开关共同与电动伸缩杆电连接，所述联动横杆水平固定连接在两个所述电动伸缩杆的伸缩端之间，所述磁力可拆卸连接件设置有多组，每个所述联动套分别通过对应的磁力可拆卸连接件与联动横杆配合连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：每组所述磁力可拆卸连接件均包括电磁铁、插栓和铁块，所述插栓纵向贯穿联动横杆，且插栓与联动套对齐分布，所述联动套顶部开设有与对应的插栓相配合的卡槽，所述铁块固定连接在插栓的顶部，所述联动横杆的上方平行固定设置有第二连接横杆，所述电磁铁固定连接在第二连接横杆上，且电磁铁与铁块对齐分布，每个所述联动套与第一连接横杆之间均连接有弹性滑动连接件。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述弹性滑动连接件包括连接导轨，所述连接导轨固定连接在第一连接横杆的下方，且连接导轨与联动套对齐分布，所述联动套底部滑动连接在连接导轨上，且联动套底部与连接导轨之间还设置有限位弹簧。
9、作为本专利技术进一步的方案：每组所述翻转下压机构均包括牵引机构、导套、升降导杆、轴架和旋转压板，所述导套固定连接在第一连接横杆的下方，所述升降导杆纵向贯穿导套，所述升降导杆的顶部通过牵引机构与对应的联动套配合连接，所述升降导杆的底部固定设置有钩杆，所述轴架固定设置在对应的v型定位槽一侧，所述轴架上水平转动连接有连接轴，且连接轴与轴架之间配合连接有卷簧，所述连接轴的一端与旋转压板固定连接，另一端固定连接有斜翘板，且钩杆配合处于斜翘板的底部，所述旋转压板的挤压面上设置有增厚挤压件。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述牵引机构包括牵引钢丝和定滑轮，所述牵引钢丝一端与联动套固定连接，另一端与对应的升降导杆顶部固定连接，所述定滑轮转动设置在第一连接横杆的底部一侧，且定滑轮与牵引钢丝相配合。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述增厚挤压件为橡胶片，且通过螺栓与旋转压板的挤压面固定连接。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述增厚挤压件为气囊，所述u型支撑框内部固定设置有与气囊连接的气泵。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述防护盖机构包括顶盖和驱动电机，所述顶盖配合设置在u型支撑框的顶部，且顶盖一侧与u型支撑框转动连接，所述驱动电机固定连接在u型支撑框的一侧外壁上，且驱动电机的主轴与顶盖的转动端同轴连接，所述u型支撑框的后侧固定连接有与驱动电机电连接的启动按键开关，所述联动横杆上安装有挤压弹簧，且启动按键开关与挤压弹簧横向对齐。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述顶盖的前后两侧均连接有与u型支撑框相配合的橡胶挡帘。
15、本专利技术的有益效果：
16、1、本专利技术通过u型支撑框支撑放置吊围栏所用的支撑角钢件，并且每放置一个支撑角钢件，则依靠v型定位槽对支撑角钢件的一侧直角边进行定位，同时还依靠剪刀型夹持机构对支撑角钢件的另一侧直角边进行定位，并且u型支撑框内部摆满支撑角钢件后，每个v型定位槽内的通电开关便使得设置的电动伸缩杆所在电路连通启动，从而带动所有的联动套同步横移，每个联动套均使得对应的剪刀型夹持机构进行夹持动作，实现角钢摆满自动夹持固定，无需人工对放置的角钢件进行捆扎打包固定，操作方便，同时角钢件相互之间分离开，避免堆挤变形。
17、2、本专利技术电动伸缩杆带动所有的联动套横移时，每个联动套均可依靠设置的牵引钢丝带动对应的升降导杆升起，升降导杆便依靠钩杆、斜翘板以及连接轴带动分布在v型定位槽一侧的旋转压板联动旋转，从而使得旋转压板将摆放在v型定位槽内的角钢件直角边进行限位，旋转压板与剪刀型夹持机构配合，从而对整个角钢件有效进行多方位限位，进一步保证放置的角钢稳定，便于进行运输使用。
18、3、本专利技术在需要使得所有的角钢限位解除时，则直接控制电动伸缩杆收缩，带动所有的联动套复位，即可使得剪刀型夹持机构张开，同时旋转压板回转复位，便于取走角钢，在需要取走其中一部分角钢时，可直接使得对应位置的电磁铁通电产生磁力，如此对应电磁铁便吸引设置的铁块，依靠铁块带动对应的插栓升起，由于每个联动套均依靠插栓固定在联动横杆上，此时对应联动套与插栓分离后便限位解除，且依靠对应设置的弹性滑动连接件回弹复位，从而实现解锁，即可根据需要进行局部或者整体解锁取用角钢。
19、4、本专利技术电动伸缩杆伸长，带动联动套运动时，其还作用到设置的启动按本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吊围栏生产用角钢自动放料架，包括U型支撑框(1)，所述U型支撑框(1)上配设有防护盖机构，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，所述夹持驱动机构包括电动伸缩杆(14)、联动横杆(7)和磁力可拆卸连接件，所述电动伸缩杆(14)设置有两组，且分布在U型支撑框(1)的两侧，所有的通电开关(10)共同与电动伸缩杆(14)电连接，所述联动横杆(7)水平固定连接在两个所述电动伸缩杆(14)的伸缩端之间，所述磁力可拆卸连接件设置有多组，每个所述联动套(13)分别通过对应的磁力可拆卸连接件与联动横杆(7)配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，每组所述磁力可拆卸连接件均包括电磁铁(6)、插栓(12)和铁块(11)，所述插栓(12)纵向贯穿联动横杆(7)，且插栓(12)与联动套(13)对齐分布，所述联动套(13)顶部开设有与对应的插栓(12)相配合的卡槽，所述铁块(11)固定连接在插栓(12)的顶部，所述联动横杆(7)的上方平行固定设置有第二连接横杆(31)，所述电磁铁(6)
4.根据权利要求3所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，所述弹性滑动连接件包括连接导轨(17)，所述连接导轨(17)固定连接在第一连接横杆(8)的下方，且连接导轨(17)与联动套(13)对齐分布，所述联动套(13)底部滑动连接在连接导轨(17)上，且联动套(13)底部与连接导轨(17)之间还设置有限位弹簧(28)。
5.根据权利要求1所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，每组所述翻转下压机构均包括牵引机构、导套(21)、升降导杆(22)、轴架(24)和旋转压板(9)，所述导套(21)固定连接在第一连接横杆(8)的下方，所述升降导杆(22)纵向贯穿导套(21)，所述升降导杆(22)的顶部通过牵引机构与对应的联动套(13)配合连接，所述升降导杆(22)的底部固定设置有钩杆(30)，所述轴架(24)固定设置在对应的V型定位槽(5)一侧，所述轴架(24)上水平转动连接有连接轴(25)，且连接轴(25)与轴架(24)之间配合连接有卷簧，所述连接轴(25)的一端与旋转压板(9)固定连接，另一端固定连接有斜翘板(29)，且钩杆(30)配合处于斜翘板(29)的底部，所述旋转压板(9)的挤压面上设置有增厚挤压件(23)。
6.根据权利要求5所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，所述牵引机构包括牵引钢丝(20)和定滑轮(19)，所述牵引钢丝(20)一端与联动套(13)固定连接，另一端与对应的升降导杆(22)顶部固定连接，所述定滑轮(19)转动设置在第一连接横杆(8)的底部一侧，且定滑轮(19)与牵引钢丝(20)相配合。
7.根据权利要求5所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，所述增厚挤压件(23)为橡胶片，且通过螺栓与旋转压板(9)的挤压面固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，所述增厚挤压件(23)为气囊，所述U型支撑框(1)内部固定设置有与气囊连接的气泵。
9.根据权利要求2所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，所述防护盖机构包括顶盖(2)和驱动电机(3)，所述顶盖(2)配合设置在U型支撑框(1)的顶部，且顶盖(2)一侧与U型支撑框(1)转动连接，所述驱动电机(3)固定连接在U型支撑框(1)的一侧外壁上，且驱动电机(3)的主轴与顶盖(2)的转动端同轴连接，所述U型支撑框(1)的后侧固定连接有与驱动电机(3)电连接的启动按键开关(26)，所述联动横杆(7)上安装有挤压弹簧(32)，且启动按键开关(26)与挤压弹簧(32)横向对齐。
10.根据权利要求9所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，所述顶盖(2)的前后两侧均连接有与U型支撑框(1)相配合的橡胶挡帘(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种吊围栏生产用角钢自动放料架，包括u型支撑框(1)，所述u型支撑框(1)上配设有防护盖机构，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，所述夹持驱动机构包括电动伸缩杆(14)、联动横杆(7)和磁力可拆卸连接件，所述电动伸缩杆(14)设置有两组，且分布在u型支撑框(1)的两侧，所有的通电开关(10)共同与电动伸缩杆(14)电连接，所述联动横杆(7)水平固定连接在两个所述电动伸缩杆(14)的伸缩端之间，所述磁力可拆卸连接件设置有多组，每个所述联动套(13)分别通过对应的磁力可拆卸连接件与联动横杆(7)配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，每组所述磁力可拆卸连接件均包括电磁铁(6)、插栓(12)和铁块(11)，所述插栓(12)纵向贯穿联动横杆(7)，且插栓(12)与联动套(13)对齐分布，所述联动套(13)顶部开设有与对应的插栓(12)相配合的卡槽，所述铁块(11)固定连接在插栓(12)的顶部，所述联动横杆(7)的上方平行固定设置有第二连接横杆(31)，所述电磁铁(6)固定连接在第二连接横杆(31)上，且电磁铁(6)与铁块(11)对齐分布，每个所述联动套(13)与第一连接横杆(8)之间均连接有弹性滑动连接件。
4.根据权利要求3所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，所述弹性滑动连接件包括连接导轨(17)，所述连接导轨(17)固定连接在第一连接横杆(8)的下方，且连接导轨(17)与联动套(13)对齐分布，所述联动套(13)底部滑动连接在连接导轨(17)上，且联动套(13)底部与连接导轨(17)之间还设置有限位弹簧(28)。
5.根据权利要求1所述的一种吊围栏生产用角钢自动放料架，其特征在于，每组所述翻转下压机构均包括牵引机构、导套(21)、升降导杆(22)、轴架(24)和旋转压板(9)，所述导套(21)固定连接在第一连接横杆(8)的下方，所述升降导杆(22)纵向贯穿导套(21)，所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，韦学琴，
申请(专利权)人：安徽天宇金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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