System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 散热装置及电子设备制造方法及图纸_技高网

散热装置及电子设备制造方法及图纸

技术编号:43281016 阅读:24 留言:0更新日期:2024-11-12 16:04
本申请涉及散热装置技术领域,尤其涉及散热装置及电子设备,其中,散热装置包括固定座和翅片模组;固定座具有相对设置的第一侧面和第二侧面,热源设置于第一侧面;翅片模组包括多个翅片,多个翅片沿第一方向依次排布设置于所述第二侧面,相邻两个所述翅片之间形成有换热通道;多个翅片独立地具有第一导热段、第二导热段和第三导热段中的至少一者,第一导热段设置有供相变工质循环流通的气液腔,第二导热段设置有供相变工质循环流通的蛇形流道,翅片模组包括第一导热段、第二导热段和第三导热段中的至少两者。本申请的散热装置能够对不同热源进行针对性解热,其散热效率高,解决了现有散热装置所存在的因产品热源分布复杂而无法解热的局限性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热装置,尤其涉及散热装置及电子设备


技术介绍

1、现在的自然对流散热装置大致分为三大块:第一种是最传统的一体式压铸散热器,其型腔底部凹槽埋设有热管或者vc(均热板),适用于低功耗产品散热;第二种是在第一种的基础上将翅片取消掉,然后在根部将2d rbc翅片以过盈配合的方式嵌入在压铸外框上面;第三种就是在压铸外框热功耗大的区域进行掏空,将3d rbc模组通过焊接的方式焊接在外框上面。

2、在实现本申请的过程中,专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题:

3、(1)现有自然对流散热装置的散热效率低,不能适用高热流密度产品的散热;

4、(2)现有自然对流散热装置对热源的分布存在局限性,当存在多种热源且这些热源杂乱无章排布时,其难以针对性的对这些热源进行高效散热,其应用受到较大限制;

5、(3)现有自然对流散热装置的制作工艺复杂,生产成本高。


技术实现思路

1、本申请提出一种散热装置及电子设备,旨在解决上述
技术介绍
中所提及的至少一个技术问题。

2、第一方面,本申请实施例提供了一种散热装置,包括:

3、固定座,具有相对设置的第一侧面和第二侧面,热源设置于所述第一侧面;

4、翅片模组,包括多个翅片,多个所述翅片沿第一方向依次排布设置于所述第二侧面,相邻两个所述翅片之间形成有换热通道;

5、所述翅片具有第一导热段、第二导热段和第三导热段中的至少一者,所述第一导热段设置有供相变工质循环流通的气液腔,所述第二导热段设置有供相变工质循环流通的蛇形流道,所述翅片模组包括第一导热段、第二导热段和第三导热段中的至少两者。

6、在一些实施方式中,所述气液腔中交错设置有多个第一支撑件,所述第一支撑件沿所述第一方向的两端分别与所述气液腔两侧的腔壁连接,所述第一支撑件形成有第一导流面。

7、在一些实施方式中,所述翅片模组沿所述第一方向相邻排布的多个所述第一导热段共同形成第一导热区,沿所述第一方向相邻排布的多个所述第二导热段共同形成第二导热区,以及,沿所述第一方向相邻排布的多个所述第三导热段共同形成第三导热区。

8、在一些实施方式中,同一所述翅片上的所述第一导热段、所述第二导热段和所述第三导热段一体成型。

9、在一些实施方式中,所述固定座设置有储液腔,所述相变工质填充于所述储液腔,所述储液腔与所述气液腔连通形成第一循环流路,以及与所述蛇形流道连通形成第二循环流路。

10、在一些实施方式中,所述储液腔中设置有隔板,所述隔板将所述储液腔分隔为第一腔室和第二腔室,所述第一腔室与所述气液腔连通形成所述第一循环流路,所述第二腔室与所述蛇形流道连通形成所述第二循环流路。

11、在一些实施方式中,所述固定座包括基座和盖板,所述储液腔由所述基座和所述盖板围合而成,所述翅片设置于所述盖板上,所述盖板开设有将所述气液腔与所述第一腔室连通的第一开口,所述第一开口由所述气液腔上端的对应位置沿所述翅片的长度方向延伸至所述气液腔下端的对应位置;

12、所述盖板还开设有分别与所述蛇形流道的上下端对应设置的第二进口和第二出口,所述第二进口将所述第二腔室与所述蛇形流道的上端连通,所述第二出口将所述第二腔室与所述蛇形流道的下端连通。

13、在一些实施方式中,所述基座与所述盖板之间以及所述盖板和所述翅片之间均通过焊接方式固定。

14、在一些实施方式中,所述蛇形流道朝第二方向呈w状弯折延伸,所述第二方向垂直于所述第一方向。

15、第二方面本申请还提出一种电子设备,该电子设备包括如上所述的散热装置。

16、本技术方案与现有技术相比,至少具有以下技术效果:

17、本申请的散热装置能够对不同热源进行针对性解热,其散热效率高。当产品具有多种热源时,在本申请散热装置中,可在热量密度较高、功耗较大的热源对应区域的翅片上设置气液腔,在体积较小、功耗大且启动较快的热源对应区域的翅片上设置蛇形流道,而对于热量密度小、功耗小的热源对应区域的翅片则无需设置气液腔和蛇形流道即可满足热源的散热需求。本申请的散热装置结合了多种结构的翅片,这些翅片能够组合形成多个导热能力不同的导热区域,不同的导热区域能够应对不同种类的热源,解决了现有散热装置所存在的因产品热源分布复杂而无法解热的局限性。

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【技术保护点】

1.一种散热装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于,所述气液腔中交错设置有多个第一支撑件,所述第一支撑件沿所述第一方向的两端分别与所述气液腔两侧的腔壁连接,所述第一支撑件形成有第一导流面。

3.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于,所述翅片模组沿所述第一方向相邻排布的多个所述第一导热段共同形成第一导热区,沿所述第一方向相邻排布的多个所述第二导热段共同形成第二导热区,以及,沿所述第一方向相邻排布的多个所述第三导热段共同形成第三导热区。

4.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于,同一所述翅片上的所述第一导热段、所述第二导热段和所述第三导热段一体成型。

5.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于,所述固定座设置有储液腔,所述相变工质填充于所述储液腔,所述储液腔与所述气液腔连通形成第一循环流路,以及与所述蛇形流道连通形成第二循环流路。

6.如权利要求5所述的散热装置,其特征在于,所述储液腔中设置有隔板,所述隔板将所述储液腔分隔为第一腔室和第二腔室,所述第一腔室与所述气液腔连通形成所述第一循环流路,所述第二腔室与所述蛇形流道连通形成所述第二循环流路。

7.如权利要求6所述的散热装置,其特征在于,所述固定座包括基座和盖板,所述储液腔由所述基座和所述盖板围合而成,所述翅片设置于所述盖板上,所述盖板开设有将所述气液腔与所述第一腔室连通的第一开口,所述第一开口由所述气液腔上端的对应位置沿所述翅片的长度方向延伸至所述气液腔下端的对应位置;

8.如权利要求7所述的散热装置,其特征在于,所述基座与所述盖板之间以及所述盖板和所述翅片之间均通过焊接方式固定。

9.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于,所述蛇形流道朝第二方向呈W状弯折延伸,所述第二方向垂直于所述第一方向。

10.一种电子设备,其特征在于,包括如权利要求1-9任一所述的散热装置。

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【技术特征摘要】

1.一种散热装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于,所述气液腔中交错设置有多个第一支撑件,所述第一支撑件沿所述第一方向的两端分别与所述气液腔两侧的腔壁连接,所述第一支撑件形成有第一导流面。

3.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于,所述翅片模组沿所述第一方向相邻排布的多个所述第一导热段共同形成第一导热区,沿所述第一方向相邻排布的多个所述第二导热段共同形成第二导热区,以及,沿所述第一方向相邻排布的多个所述第三导热段共同形成第三导热区。

4.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于,同一所述翅片上的所述第一导热段、所述第二导热段和所述第三导热段一体成型。

5.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于,所述固定座设置有储液腔,所述相变工质填充于所述储液腔,所述储液腔与所述气液腔连通形成第一循环流路,以及与所述蛇形流道连通形成第二循环流路。

6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂益建张晶
申请(专利权)人:广东英维克技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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