一种床网生产设备制造技术

技术编号:43280181 阅读:17 留言:0更新日期:2024-11-12 16:04
本技术公开了一种床网生产设备,包括上料组件、刀模组件、焊头组件及位移组件;上料组件用于将弹簧串输送到指定位置;刀模组件由一个以上刀模沿左右方向平行排列而成,刀模组件能上下及左右位移;焊头组件由一个以上沿左右方向平行排列的焊头组成,焊头组件能上下、左右及前后位移,焊头组件通过上下位移从而对上料组件进行避让,焊头与刀模一一对应,焊头组件前后位移使得焊头与刀模能相对靠近或相背远离实现焊接;位移组件设于刀模组件的后方用于沿前后方向输送焊接在一起的弹簧串,本技术通过设置位移组件和无需前后位移的刀模,只需通过位移组件移动袋装弹簧即可将刀模插入,动作简单,且能保证刀模与焊头的焊接距离保持相同。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及床垫机械,具体涉及一种床网生产设备


技术介绍

1、弹簧床垫是一种常用的家具。

2、现有的弹簧床垫生产一般是通过多条弹簧条用胶粘合而成的,然而这种带胶的袋装弹簧条在分解回收时,其胶水会对环境产生污染。这是不符合现在绿色环保的生态理念。

3、为了符合绿色生产的理念,现有一种床网组合设备,其通过两组焊刀交替上下及前后位移来实现对弹簧串的焊接定位及位移。同时,还有一种无胶袋装弹簧床芯制造设备,其通过设置一组能够前后、上下及左右位移的焊刀,通过单组焊刀对弹簧串进行焊接定位及位移。

4、然而,两种方式都存在着缺点:焊刀需要前后位移,然而焊刀与模头之间的配合焊接距离是恒定的,当焊刀在复位时前后位置过近或过远,都会导致焊刀与模头之间的配合不适。

5、综上所述,提出本技术。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术旨在提供一种能保证刀模与模头配合稳定的床网生产设备。

2、为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种床网生产设备,包括上料组件、刀模组件、焊头组件及位移组件;

4、所述上料组件用于将弹簧串输送到指定位置;

5、所述刀模组件由一个以上刀模沿左右方向平行排列而成,所述刀模组件至少能上下位移使得刀模靠近或远离弹簧串,所述刀模无法前后位移;

6、所述焊头组件由一个以上沿左右方向平行排列的焊头组成,所述焊头组件能上下、左右及前后位移,所述焊头组件通过上下位移从而对上料组件进行避让,所述焊头与所述刀模一一对应,所述焊头组件前后位移使得所述焊头与所述刀模能相对靠近或相背远离实现焊接;

7、所述位移组件设于所述刀模组件的后方用于沿前后方向输送焊接在一起的弹簧串。

8、进一步的,所述位移组件为夹持输送机构,所述刀模组件的刀模在所述位移组件输入端的前方上下位移。

9、进一步的,所述位移组件由两组平行排列的输送带组成,两组输送带上下相对设置用于上下夹持输送弹簧串,所述刀模从左右相邻的两个输送带之间上下升降。

10、进一步的,所述刀模组件还能左右横移,所述刀模组件还包括刀模横移机构或者刀模升降机构,所有的所述刀模均安装在所述刀模横移机构或刀模升降机构上,所述刀模横移机构用于驱动所有所述刀模同步左右位移,所述刀模升降机构用于驱动所有所述刀模同步或独立上下升降。

11、进一步的,所述刀模组件包括两组间隔设置的刀模,所有所述刀模平行设置,两组刀模能够分别上下位移。

12、进一步的,所述上料组件包括上料位移机构、位移组件及拨盘,所述弹簧串经由所述位移组件输入,所述上料位移机构驱动所述位移组件及拨盘同步左右位移,两个所述拨盘设于所述位移组件输出端的两侧用于夹持弹簧输送。

13、进一步的,所述拨盘能沿前后方向位移。

14、进一步的,所述焊头组件还包括焊头横移机构、焊头升降机构及焊头纵向位移机构,所有所述焊头均安装在所述焊头横移机构或焊头升降机构或焊头纵向位移机构上,所述焊头横移机构用于驱动所有所述焊头同步左右位移,所述焊头升降机构用于驱动所有所述焊头同步上下位移,所述纵向位移机构用于驱动所有所述焊头同步或独立前后位移。

15、进一步的,相邻的两个刀模之间的间距可调。

16、本技术具有如下有益效果:

17、本技术通过设置位移组件和无需前后位移的刀模,使得每次重新插到只需通过位移组件移动袋装弹簧即可,动作简单,且能保证刀模与焊头的焊接距离保持相同。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种床网生产设备,其特征在于:包括上料组件、刀模组件、焊头组件及位移组件;

2.如权利要求1所述的一种床网生产设备,其特征在于:所述位移组件为夹持输送机构,所述刀模组件的刀模在所述位移组件输入端的前方上下位移。

3.如权利要求1所述的一种床网生产设备,其特征在于:所述位移组件由两组平行排列的输送带组成,两组输送带上下相对设置用于上下夹持输送弹簧串,所述刀模从左右相邻的两个输送带之间上下升降。

4.如权利要求1所述的一种床网生产设备,其特征在于:所述刀模组件还包括刀模横移机构或者刀模升降机构,所有的所述刀模均安装在所述刀模横移机构或刀模升降机构上,所述刀模横移机构用于驱动所有所述刀模同步左右位移,所述刀模升降机构用于驱动所有所述刀模同步或独立上下升降。

5.如权利要求1所述的一种床网生产设备,其特征在于:所述焊头组件还包括焊头横移机构、焊头升降机构及焊头纵向位移机构,所有所述焊头均安装在所述焊头横移机构或焊头升降机构或焊头纵向位移机构上,所述焊头横移机构用于驱动所有所述焊头同步左右位移,所述焊头升降机构用于驱动所有所述焊头同步上下位移,所述纵向位移机构用于驱动所有所述焊头同步或独立前后位移。

6.如权利要求1所述的一种床网生产设备,其特征在于:相邻的两个刀模之间的间距可调。

7.如权利要求1所述的一种床网生产设备,其特征在于:所述上料组件包括上料位移机构、位移组件及拨盘,所述弹簧串经由所述位移组件输入,所述上料位移机构驱动所述位移组件及拨盘同步左右位移,两个所述拨盘设于所述位移组件输出端的两侧用于夹持弹簧输送。

8.如权利要求7所述的一种床网生产设备,其特征在于:所述拨盘能沿前后方向位移。

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【技术特征摘要】

1.一种床网生产设备,其特征在于:包括上料组件、刀模组件、焊头组件及位移组件;

2.如权利要求1所述的一种床网生产设备,其特征在于:所述位移组件为夹持输送机构,所述刀模组件的刀模在所述位移组件输入端的前方上下位移。

3.如权利要求1所述的一种床网生产设备,其特征在于:所述位移组件由两组平行排列的输送带组成,两组输送带上下相对设置用于上下夹持输送弹簧串,所述刀模从左右相邻的两个输送带之间上下升降。

4.如权利要求1所述的一种床网生产设备,其特征在于:所述刀模组件还包括刀模横移机构或者刀模升降机构,所有的所述刀模均安装在所述刀模横移机构或刀模升降机构上,所述刀模横移机构用于驱动所有所述刀模同步左右位移,所述刀模升降机构用于驱动所有所述刀模同步或独立上下升降。

5.如权利要求1所述的一种床网生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员:柴海涛
申请(专利权)人:佛山市联投机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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