【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造，具体涉及一种电芯尺寸检测装置。
技术介绍
1、电芯的入壳过程中，需要保证所得电芯尺寸与外壳的口径匹配，为了避免入壳时刮伤电芯，需要在入壳前对电芯的外径尺寸进行检测，以避免电池使用过程发生安全隐患，提高电池的制作品质。
2、现有技术中，常常通过人工进行检测或者采用结构复杂的检测设备进行检测，人工检测的操作繁琐，工作效率低、检测时间长，而结构复杂的检测设备例如ccd光学检测机构成本比较高，且体积较大，工位占用面积大。
3、因此，亟需提供一种电芯尺寸检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电芯尺寸检测装置，结构简单，减少了人工成本，提高了检测效率，节省了加工时间。
2、为达上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
3、电芯外形尺寸检测装置，包括：
4、支架；
5、通规，设置于所述支架上且沿预设方向延伸，所述通规内设有沿其轴向贯穿的通规孔，所述通规孔内用于放置电芯；
6、驱动组件和支撑件，所述驱动组件设置于所述支架上，所述支撑件的一端由所述通规底部伸入所述通规孔内，另一端连接于所述驱动组件的输出端，所述驱动组件能驱动所述支撑件在所述通规孔内沿所述预设方向往复移动。
7、作为一种可选的方案，还包括传感器，所述传感器用于检测所述电芯是否到达所述通规的底部。
8、作为一种可选的方案，所述传感器为对射型光电传感器，所述对射型光电传感器包括发射端
9、作为一种可选的方案，所述驱动组件包括驱动件以及连接件，所述驱动件设置于所述支架上，所述连接件连接于所述驱动件的输出端，所述支撑件连接在所述连接件背离所述驱动件的一端。
10、作为一种可选的方案，所述驱动组件还包括导轨和滑块，所述导轨设置在所述支架上且沿所述预设方向延伸，所述滑块与所述导轨滑动配合且与所述连接件相连接。
11、作为一种可选的方案，所述支架的顶端设置有上限位件，所述支架的底端设有下限位件，所述上限位件能与所述连接件的上表面抵接，所述连接件的底部设有第一限位柱，所述下限位件能与所述第一限位柱抵接。
12、作为一种可选的方案，所述支架的顶端设置有上缓冲器，所述上缓冲器位于所述上限位件的旁侧，所述支架的底端设有下缓冲器，所述下缓冲器位于所述下限位件的旁侧，所述上缓冲器能与所述连接件的上表面抵接，所述连接件的底部设有第二限位柱，所述下缓冲器能与所述第二限位柱抵接。
13、作为一种可选的方案，所述上限位件、所述下限位件、所述上缓冲器以及所述下缓冲器在所述支架上沿所述预设方向的位置可调。
14、作为一种可选的方案，所述驱动件为笔形气缸。
15、作为一种可选的方案，所述支撑件采用塑料材质制成。
16、本技术的有益效果为：
17、本技术提供的电芯尺寸检测装置，在使用时，驱动组件先驱动支撑件上升至通规孔内靠近其上端开口的位置处，然后将电芯从通规的上端开口处放入，若电芯不能放入通规孔内，则不符合规定尺寸并放入对应料盘中，若电芯能放入通规孔内，则驱动组件驱动支撑件下降至通规孔底部，若电芯能随着支撑件下降到通规的底部，则电芯符合规定尺寸，若电芯没有随着支撑件下降到通规的底部，则电芯不符合规定尺寸；之后，驱动组件再次驱动支撑件上升至通规孔内靠近其上端开口的位置处，以将部分电芯顶升至通规外部，最后将电芯放入对应的料盘中即可。该电芯尺寸检测装置，结构简单，操作方便，体积较小，工位占用面积小，制造成本较低，减少了人工成本，提高了检测效率，节省了加工时间。
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1.电芯尺寸检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，还包括传感器(50)，所述传感器(50)用于检测所述电芯(100)是否到达所述通规(20)的底部。
3.根据权利要求2所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，所述传感器(50)为对射型光电传感器，所述对射型光电传感器包括发射端(51)与接收端(52)，所述发射端(51)和所述接收端(52)相对设置在所述支架(10)上且位于所述通规(20)的相对两侧，所述通规(20)的周向侧壁上开设有避让通孔，所述避让通孔分别与所述发射端(51)和所述接收端(52)正对。
4.根据权利要求1所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，所述驱动组件(40)包括驱动件(41)以及连接件(42)，所述驱动件(41)设置于所述支架(10)上，所述连接件(42)连接于所述驱动件(41)的输出端，所述支撑件(30)连接在所述连接件(42)背离所述驱动件(41)的一端。
5.根据权利要求4所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，所述驱动组件(40)还包括导轨(43)和滑块(44)，所述
6.根据权利要求4所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，所述支架(10)的顶端设置有上限位件(111)，所述支架(10)的底端设有下限位件(121)，所述上限位件(111)能与所述连接件(42)的上表面抵接，所述连接件(42)的底部设有第一限位柱(421)，所述下限位件(121)能与所述第一限位柱(421)抵接。
7.根据权利要求6所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，所述支架(10)的顶端设置有上缓冲器(112)，所述上缓冲器(112)位于所述上限位件(111)的旁侧，所述支架(10)的底端设有下缓冲器(122)，所述下缓冲器(122)位于所述下限位件(121)的旁侧，所述上缓冲器(112)能与所述连接件(42)的上表面抵接，所述连接件(42)的底部设有第二限位柱(422)，所述下缓冲器(122)能与所述第二限位柱(422)抵接。
8.根据权利要求7所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，所述上限位件(111)、所述下限位件(121)、所述上缓冲器(112)以及所述下缓冲器(122)在所述支架(10)上沿所述预设方向的位置可调。
9.根据权利要求4～8任一项所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，所述驱动件(41)为笔形气缸。
10.根据权利要求1～8任一项所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑件(30)采用塑料材质制成。
...【技术特征摘要】
1.电芯尺寸检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，还包括传感器(50)，所述传感器(50)用于检测所述电芯(100)是否到达所述通规(20)的底部。
3.根据权利要求2所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，所述传感器(50)为对射型光电传感器，所述对射型光电传感器包括发射端(51)与接收端(52)，所述发射端(51)和所述接收端(52)相对设置在所述支架(10)上且位于所述通规(20)的相对两侧，所述通规(20)的周向侧壁上开设有避让通孔，所述避让通孔分别与所述发射端(51)和所述接收端(52)正对。
4.根据权利要求1所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，所述驱动组件(40)包括驱动件(41)以及连接件(42)，所述驱动件(41)设置于所述支架(10)上，所述连接件(42)连接于所述驱动件(41)的输出端，所述支撑件(30)连接在所述连接件(42)背离所述驱动件(41)的一端。
5.根据权利要求4所述的电芯尺寸检测装置，其特征在于，所述驱动组件(40)还包括导轨(43)和滑块(44)，所述导轨(43)设置在所述支架(10)上且沿所述预设方向延伸，所述滑块(44)与所述导轨(43)滑动配合且与所述连接件(42)相连接。
6.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚大鹏，刘军，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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