一种精矿浆浓密槽制造技术

技术编号:43280063 阅读:20 留言:0更新日期:2024-11-12 16:04
本技术提供一种精矿浆浓密槽,包括槽体,槽体的上方还安装有搅拌装置,槽体上还设有进料口、出料口和清液口,搅拌装置包括驱动装置和至少一个刮板,驱动装置的旋转轴伸入槽体内,刮板安装在驱动装置的旋转轴上,驱动装置的旋转轴端部还设有多个桨叶,槽体的槽体底部中心还设有搅拌槽,驱动装置的旋转轴端部位于搅拌槽内,桨叶位于搅拌槽内,出料口位于搅拌槽的槽底,采用本技术的优点是,在槽体的底部设置一个搅拌槽,利用刮板将固形物含量高的底部物料全部刮到搅拌槽内进行搅拌,避免了在进料位置固形物堆积,同时刮板弹性设置不会刮伤槽底,搅拌器不会出现超负荷跳车的情况,降低了装置的生产运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿物加工设备领域,特别是涉及一种精矿浆浓密槽


技术介绍

1、在化工生产企业磷酸生产企业中,原设计院设计的精矿浆浓密槽,由于搅拌的速度很慢,经常发生进料位置固形物堆积高,搅拌刮板与固形物接触时,搅拌器由于超负荷重出现跳车,同时刮板还容易刮伤槽底的防腐层,精矿浆浓密槽的底部出口料很不均匀,有时干有时稀,严重影响到板筐压滤的正常运行,经常需要清理,费用高,同时对环保也造成一定污染,多次被罚款,运行成本高,给企业经济效益带来不利影响。


技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种精矿浆浓密槽,用于解决现有技术中搅拌刮板与底部固形物接触时,搅拌器由于超负荷出现跳车,同时刮板还容易刮伤槽底的防腐层的技术问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种精矿浆浓密槽,包括:

3、槽体,所述槽体的上方还安装有搅拌装置,所述槽体上还设有进料口、出料口和清液口,所述进料口与所述槽体的内腔接通,所述清液口位于所述槽体的侧壁,所述清液口靠近所述槽体的上部;

4、所述搅拌装置包括驱动装置和至少一个刮板,所述驱动装置的旋转轴伸入所述槽体内,所述刮板安装在所述驱动装置的旋转轴上,所述刮板的下边缘与所述槽体的槽底滑动接触,所述驱动装置的旋转轴端部还设有多个桨叶;

5、所述槽体的槽体底部中心还设有搅拌槽,所述驱动装置的旋转轴端部位于所述搅拌槽内,所述桨叶位于所述搅拌槽内,所述出料口位于所述搅拌槽的槽底。

6、采用以上技术方案的优点是,在槽体的底部设置一个搅拌槽,利用刮板将固形物含量高的底部物料全部刮到搅拌槽内进行搅拌,避免了在进料位置出现固形物堆积,刮板弹性安装使得刮板不会刮伤槽底,搅拌器不会出现超负荷跳车的情况,降低了装置的生产运行成本。

7、可选地,所述槽体的槽底还设有导向斜面,所述导向斜面的上边缘与所述槽体的内壁连接,所述导向斜面的下边缘与所述搅拌槽的槽口连接,所述刮板的下边缘与所述导向斜面相匹配。

8、可选地,所述槽体内还设有中心料筒,所述中心料筒的中心还设有连接筒,所述驱动装置的旋转轴从所述连接筒穿过所述中心料筒,所述进料口与所述中心料筒接通,所述中心料筒的下端面上还设有多个通孔,所有所述通孔围绕所述驱动装置的旋转轴发散分布。

9、可选地,所述刮板相对于所述导向斜面倾斜设置。

10、可选地,所述刮板与所述驱动装置的旋转轴之间还设有加强杆,所述加强杆倾斜设置,所述加强杆的一端与所述旋转轴连接,所述加强杆的另一端与所述刮板的上边缘连接。

11、可选地,所述旋转轴上还设有上安装板和下安装板,所述上安装板和所述下安装板均水平套设在所述旋转轴上,所有所述桨叶均位于所述上安装板和所述下安装板之间,所述桨叶的上边缘与所述上安装板连接,所述桨叶的下边缘与所述下安装板连接。

12、可选地,所述槽体的外壁上还设有人孔。

13、可选地,所述刮板的上边缘设有套筒,所述驱动装置的旋转轴上水平设有至少一个安装杆,所述套筒与所述安装杆一一对应,所述套筒套设在对应的所述安装杆上;

14、所述套筒与对应的所述安装杆之间还设有扭簧,所述安装杆上还设有限位装置,所述限位装置用于对所述套筒的旋转角度进行限位。

15、如上所述,本技术的一种精矿浆浓密槽,具有以下有益效果:在槽体的底部设置一个搅拌槽,利用刮板将固形物含量高的底部物料全部刮到搅拌槽内进行搅拌,避免了在进料位置固形物堆积,同时刮板弹性设置不会刮伤槽底,搅拌器不会出现超负荷跳车的情况,降低了装置的生产运行成本。

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【技术保护点】

1.一种精矿浆浓密槽,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种精矿浆浓密槽,其特征在于:所述槽体(1)的槽底还设有导向斜面,所述导向斜面的上边缘与所述槽体(1)的内壁连接,所述导向斜面的下边缘与所述搅拌槽的槽口连接,所述刮板(3)的下边缘与所述导向斜面相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种精矿浆浓密槽,其特征在于:所述槽体(1)内还设有中心料筒(5),所述中心料筒(5)的中心还设有连接筒(5a),所述驱动装置(2)的旋转轴从所述连接筒(5a)穿过所述中心料筒(5),所述进料口与所述中心料筒(5)接通,所述中心料筒(5)的下端面上还设有多个通孔,所有所述通孔围绕所述驱动装置(2)的旋转轴发散分布。

4.根据权利要求3所述的一种精矿浆浓密槽,其特征在于:所述刮板(3)相对于所述导向斜面倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种精矿浆浓密槽,其特征在于:所述刮板(3)与所述驱动装置(2)的旋转轴之间还设有加强杆(6),所述加强杆(6)倾斜设置,所述加强杆(6)的一端与所述旋转轴连接,所述加强杆(6)的另一端与所述刮板(3)的上边缘连接。

6.根据权利要求5所述的一种精矿浆浓密槽,其特征在于:所述旋转轴上还设有上安装板(4a)和下安装板(4b),所述上安装板(4a)和所述下安装板(4b)均水平套设在所述旋转轴上,所有所述桨叶(4)均位于所述上安装板(4a)和所述下安装板(4b)之间,所述桨叶(4)的上边缘与所述上安装板(4a)连接,所述桨叶(4)的下边缘与所述下安装板(4b)连接。

7.根据权利要求6所述的一种精矿浆浓密槽,其特征在于:所述槽体(1)的外壁上还设有人孔(7)。

8.根据权利要求7所述的一种精矿浆浓密槽,其特征在于:所述刮板(3)的上边缘设有套筒(3a),所述驱动装置(2)的旋转轴上水平设有至少一个安装杆(2a),所述套筒(3a)与所述安装杆(2a)一一对应,所述套筒(3a)套设在对应的所述安装杆(2a)上;

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【技术特征摘要】

1.一种精矿浆浓密槽,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种精矿浆浓密槽,其特征在于:所述槽体(1)的槽底还设有导向斜面,所述导向斜面的上边缘与所述槽体(1)的内壁连接,所述导向斜面的下边缘与所述搅拌槽的槽口连接,所述刮板(3)的下边缘与所述导向斜面相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种精矿浆浓密槽,其特征在于:所述槽体(1)内还设有中心料筒(5),所述中心料筒(5)的中心还设有连接筒(5a),所述驱动装置(2)的旋转轴从所述连接筒(5a)穿过所述中心料筒(5),所述进料口与所述中心料筒(5)接通,所述中心料筒(5)的下端面上还设有多个通孔,所有所述通孔围绕所述驱动装置(2)的旋转轴发散分布。

4.根据权利要求3所述的一种精矿浆浓密槽,其特征在于:所述刮板(3)相对于所述导向斜面倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种精矿浆浓密槽,其特征在于:所述刮板(3)与所述驱动装置(2)的旋转轴之间还设有加...

【专利技术属性】
技术研发人员:张驭博檀方文李建武
申请(专利权)人:广州市鑫丰科创科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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