一种自动配料的石墨电极制备装置制造方法及图纸

本技术公开了一种自动配料的石墨电极制备装置，包括制备箱体以及固定在制备箱体顶部外壁的连接板，且制备箱体的正上方设置有顶板；还包括：所述顶板上通过螺栓固定有驱动电机，且顶板上设置有进料口，并且进料口和制备箱体之间相连通，确保原材料的正常进入；所述制备箱体的外壁安装有支撑架，通过支撑架对制备箱体进行支撑，使得制备箱体使用时保持稳定。该自动配料的石墨电极制备装置，清理结构包括安装在固定板端部的刮板，且刮板远离固定板的一端和制备箱体内壁相互贴合，这样在旋转杆转动时，会带动固定板进行转动，而固定板会带动刮板进行旋转，使刮板将吸附在制备箱体内壁的材料刮除，减少对材料的浪费，更好的进行配料工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨电极制备，具体为一种自动配料的石墨电极制备装置。

技术介绍

1、石墨电极通常由石墨粉和粘合剂制成，在石墨电极制备过程中，将石墨粉和粘合剂按照一定比例混合，然后加入适量的溶剂和增塑剂，经过搅拌制成糊状物，将糊状物均匀涂在电极模具上，经过干燥、焙烧等工序后，即可得到石墨电极，所以在石墨电极制备过程中，搅拌装置的使用必不可少。

2、如公开号为cn213610866u，公开了一种石墨电极生产用原料分量搅拌装置，包括支撑架和混合釜，所述支撑架底端中心位置设置有回收箱，所述支撑架中心位置水平固定设置有固定环，所述支撑架上端固定设置有储存箱，所述混合釜下端中心位置固定安装设置有排料管，所述混合釜外侧端位置环绕固定设置有延伸块，所述延伸块上端均匀垂直固定设置有若干个第二竖直杆，所述第二竖直杆上端活动穿过固定环。本技术在重力作用下原料通过波纹软管与入料口进入混合釜内部位置，使得混合釜的重量增加，从而使得混合釜挤压弹簧向下移动，同时带动竖直杆向下移动，直到锥形块向下移动堵塞储存箱中心位置，自动防止原料的下漏，从而保证无需人工与精密仪器的情况下自动定量加料；

3、但是上述申请中的装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于将搅拌过程中吸附在装置内壁的材料进行刮除，造成了材料的浪费，材料吸附时间久以后会造成装置内部清理工作较为麻烦，为工作人员带来不便，从而降低了对装置的使用效果，所以我们提出了一种自动配料的石墨电极制备装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

<p>1、本技术的目的在于提供一种自动配料的石墨电极制备装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的搅拌装置不便于将搅拌过程中吸附在装置内壁的材料进行刮除，造成了材料的浪费，材料吸附时间久以后会造成装置内部清理工作较为麻烦，为工作人员带来不便，从而降低了对装置的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动配料的石墨电极制备装置，包括自动配料的石墨电极制备装置，包括制备箱体以及固定在制备箱体顶部外壁的连接板，且制备箱体的正上方设置有顶板；

3、还包括：

4、所述顶板上通过螺栓固定有驱动电机，且顶板上设置有进料口，并且进料口和制备箱体之间相连通，确保原材料的正常进入；

5、所述制备箱体的外壁安装有支撑架，通过支撑架对制备箱体进行支撑，使得制备箱体使用时保持稳定；

6、所述制备箱体的底部安装有出料管，可以对配好的制备材料进行导出，所述驱动电机的输出端和旋转杆相连接，且旋转杆的外壁安装有固定板，所述制备箱体的内侧设置有清理结构，可以对吸附在制备箱体内壁上的材料进行刮除清理，使材料之间混合的更加充分；

7、所述制备箱体的外壁通过螺栓固定有液压杆，且液压杆等角度分布。

8、优选的，所述液压杆的输出端和顶杆相连接，且顶杆穿过导向孔和顶板相连接，并且导向孔开设于连接板的内壁。

9、优选的，所述顶板的下表面和制备箱体以及连接板均相互贴合，且顶板和旋转杆之间为轴承连接。

10、优选的，所述清理结构包括安装在固定板端部的刮板，且刮板远离固定板的一端和制备箱体内壁相互贴合。

11、优选的，所述刮板和固定板之间通过螺钉固定，且固定板呈“l”形状，并且刮板的高度和固定板的高度相同。

12、优选的，所述旋转杆的底端和固定杆相连接，且固定杆远离旋转杆的一端和滤网相连接。

13、优选的，所述滤网呈锥形状，且滤网和固定杆之间为焊接连接，并且滤网和制备箱体的底部内壁相互贴合，同时制备箱体的底部呈锥形状。

14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制备装置，通过设置的清理结构，可以在配料过程中，将吸附在制备箱体内壁的材料刮除，减少材料的浪费，具体如以下内容所示：

15、(1)清理结构包括安装在固定板端部的刮板，且刮板远离固定板的一端和制备箱体内壁相互贴合，这样在旋转杆转动时，会带动固定板进行转动，而固定板会带动刮板进行旋转，使刮板将吸附在制备箱体内壁的材料刮除，减少对材料的浪费，更好的进行配料工作。

16、进一步的，刮板和固定板之间通过螺钉固定，且固定板呈“l”形状，并且刮板的高度和固定板的高度相同，这样可以使刮板和固定板之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉了的现象，保证清理工作的稳定性进行；

17、进一步的，在旋转杆的底部安装有固定杆，且固定杆的底端连接有滤网，并且滤网呈锥形状，这样在旋转杆转动时，会带动固定杆和滤网一起转动，通过滤网可以对材料进行筛分，从而有效防止落下的材料出现粘结成块的现象，提高材料后期的利用率；

18、(2)液压杆的输出端和顶杆相连接，且顶杆穿过导向孔和顶板相连接，并且导向孔开设于连接板的内壁，这样在液压杆的作用下，可以推动顶杆上升，进而使顶杆带动顶板上升，再通过顶板带动旋转杆、固定板、刮板和滤网一起上升，方便进行清理工作；

19、顶板和连接板之间相互贴合，且在连接板的内壁开设有导向孔，这样可以使顶杆升降时更加平稳，从而顶杆在带动顶板升降时更加稳定，有效防止出现晃动的现象。

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【技术保护点】

1.一种自动配料的石墨电极制备装置，包括制备箱体(1)以及固定在制备箱体(1)顶部外壁的连接板(2)，且制备箱体(1)的正上方设置有顶板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述液压杆(12)的输出端和顶杆(13)相连接，且顶杆(13)穿过导向孔(14)和顶板(3)相连接，并且导向孔(14)开设于连接板(2)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述顶板(3)的下表面和制备箱体(1)以及连接板(2)均相互贴合，且顶板(3)和旋转杆(8)之间为轴承连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述清理结构包括安装在固定板(9)端部的刮板(10)，且刮板(10)远离固定板(9)的一端和制备箱体(1)内壁相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述刮板(10)和固定板(9)之间通过螺钉固定，且固定板(9)呈“L”形状，并且刮板(10)的高度和固定板(9)的高度相同。

6.根据权利要求2所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述旋转杆(8)的底端和固定杆(15)相连接，且固定杆(15)远离旋转杆(8)的一端和滤网(11)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述滤网(11)呈锥形状，且滤网(11)和固定杆(15)之间为焊接连接，并且滤网(11)和制备箱体(1)的底部内壁相互贴合，同时制备箱体(1)的底部呈锥形状。

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【技术特征摘要】

1.一种自动配料的石墨电极制备装置，包括制备箱体(1)以及固定在制备箱体(1)顶部外壁的连接板(2)，且制备箱体(1)的正上方设置有顶板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述液压杆(12)的输出端和顶杆(13)相连接，且顶杆(13)穿过导向孔(14)和顶板(3)相连接，并且导向孔(14)开设于连接板(2)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述顶板(3)的下表面和制备箱体(1)以及连接板(2)均相互贴合，且顶板(3)和旋转杆(8)之间为轴承连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述清理结构包括安装在固定板(9)端部的刮板(10)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：田腾，田莎，师尊治，王爱珍，
申请(专利权)人：山西宝光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：