一种双偏心蝶阀阀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双偏心蝶阀阀板，该双偏心蝶阀阀板采用整体铸钢结构，整体铸钢件阀板体上含轴座及轴座孔，轴座孔加工有键槽和用以紧定轴的顶丝孔，其特点是取代了原双偏心蝶阀阀板由阀板体、密封圈和压圈组合靠众多紧固件连接一体的结构，阀板体材质选用低碳铸钢ＺＧ２３０－４５０。在整体铸钢件阀板体周边直接设密封面，并根据使用工况在密封面部位堆焊适用的耐热耐蚀材料，通常选用不锈钢或硬质合金，不锈钢可采用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，硬质合金可采用ＺＤ５。本实用新型专利技术结构简单，制作容易，成本低廉，性价比高，使用效果良好。解决了原双偏心蝶阀组合式阀板存在的诸多问题，避免了组合式阀板安装拆卸的繁琐和麻烦，有效延长了双偏心蝶阀的正常维修和使用周期，减少了安全生产隐患。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉热风炉管道应用的双偏心蝶阀，尤其涉及一种 双偏心蝶阀阀板。
技术介绍
在高炉炼铁系统的各类管道中有大量中、低温阀门，即介质温度小于500 。C的阀门，通常采用竖型闸板阀、双偏心蝶阀，其中竖型闸板阀具有密封性 优良、可靠性高、寿命长及适用介质温度高等优点，但它的缺点是结构庞大、 笨重，安装、调试和更换非常不便，且价格高。双偏心蝶阀靠阀轴不在阀板 厚度中心和阀轴不穿越阀体通径截面圆心两次偏心，阀门具有越关越紧功能， 且结构尺寸小、重量轻、价格较低，因而在中小高炉上被广泛采用。但双偏 心蝶阀阀板需待改进，原阀板由阀板体、密封圈和压圈组合靠众多紧固件连 结一体，结构较为复杂，制作难度大，安装拆卸麻烦，成本较高；其初衷是 为了密封圈磨损后可更换；但实际使用情况是高炉炼铁系统的各类管道中 具有一定温度，且介质有一定的腐蚀性，往往密封圈损坏需要更换时，阀门 其它部位也已经失效，特别是连接压圈和阀板体的紧固件已经锈死且发脆， 一拧就断，根本无法更换密封圈。因而，开发一种简单易做且性价比高的阀 板非常必要。
技术实现思路
为了解决上述双偏心蝶阀阀板存在的问题，现提供一种新型双偏心蝶阀 阀板，其结构简单，制作容易，成本低廉，性价比高。 本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是该双偏心蝶阀阀板的阀板体采用整体铸钢结构，该整体铸钢件阀板体上 含轴座及轴座孔，轴座孔加工有键槽和顶丝孔，其特点是取代了原双偏心蝶阀阀板由阀板体、密封圈和压圈组合靠众多紧固件连结一体的结构，在该整 体铸钢件阀板体周边直接设密封面，并根据使用工况条件在密封面部位堆焊 适用的耐热耐蚀材料。所述整体铸钢件阀板体周边所设密封面部位堆焊的耐热耐蚀材料为不锈 钢或硬质合金。本技术结构简单，制作容易，成本低廉，性价比高，使用效果良好。 解决了原双偏心蝶阀组合式阀板存在的诸多问题，避免了组合式阀板安装拆 卸的繁琐和麻烦，有效延长了双偏心蝶阀的正常维修和使用周期，减少了安 全生产隐患。附图说明图1是本专利技术的主视图； 图2是本专利技术的俯视图； 图3是改进前蝶板主视图； 图4是改进前蝶板俯视图。具体实施方式以下结合附图介绍本专利技术的实施例。如图1和图2所示该双偏心蝶阀阀板包括整体铸钢结构的阀板体4及其周边的密封面l，以及阀板体4上所含的轴座2及轴座孔5，轴座孔5内设 键槽3，并有用以紧定轴的顶丝孔6。阀板体4材质选用低碳铸钢ZG230-450。在整体铸钢件消除铸造残余应 力退火后在轴座2处加工轴座孔5、键槽3和顶丝孔6。根据使用工况在整体铸钢件密封面部位堆焊不锈钢或硬质合金，不锈钢 可采用1Crl8Ni9Ti，硬质合金可采用ZD5。该双偏心蝶阀阀板结构取代了图3、图4所示原双偏心蝶阀阀板由阀板体 4、密封圈7和压圈9组合靠众多紧固件8连结一体的结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双偏心蝶阀阀板，它包括阀板体，阀板体上含轴座及轴座孔，轴座孔加工有键槽和顶丝孔，其特征在于：阀板体为整体铸钢件，其周边设密封面，密封面部位堆焊有耐热耐蚀材料。

【技术特征摘要】
1.一种双偏心蝶阀阀板，它包括阀板体，阀板体上含轴座及轴座孔，轴座孔加工有键槽和顶丝孔，其特征在于阀板体为整体铸钢件，其周边设密封面，密封面部位堆焊有耐热耐蚀材料。2. 根据权利要求1所述的双偏心蝶阀阀板，其特征在于所述阀板体周 边所设密封面部位堆焊有不锈钢。3. 根据权利要求2所述的双偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：田京卫，
申请(专利权)人：世林漯河冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]