【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于多材料砂型打印铺砂器领域，具体涉及可编程增材制造多模版集成精准铺砂器。
技术介绍
1、多材料复合砂型是一种采用两种或两种以上型砂材料制备砂型的新工艺方法，制备的砂型同时兼具了多种材料的砂型具有的性能，相比单一材料砂型其具备更加优异的复杂铸件局部组织及力学性能调控能力。近年来，多材料复合砂型增材制造技术与装备正逐步成为国内外研究的热点。
2、然而多材料复合砂型目前还面临着诸多需要突破的难点，其中如何同时铺设包含多种型砂材料的砂床便是多材料砂型能否成功打印的关键一环。目前多材料砂型打印铺砂器主要包括两类，然而这两类铺砂器在铺设多种型砂颗粒时尚存在如下不足：
3、(1)如图8所示为第一类多材料砂型打印铺砂器，该类型铺砂器在传统的盛砂盒中设置多个小隔板，得到若干小盛砂盒，在不同盛砂盒存放不同材料型砂颗粒，铺设时，气缸推动挡砂板，型砂颗粒在重力作用下下落即可完成多材料型砂铺设；该类型铺砂器的优势是结构简单、铺砂效率高，但其不足是只能铺设出简单的“几条杠”结构形式的多材料砂床，铺砂过程柔性化水平不高，无法铺设出...
【技术保护点】
1.可编程增材制造多模版集成精准铺砂器，其特征在于:包括下砂机构和型砂流量测试器一和型砂流量测试器二；所述下砂机构包括固定板(2)、盛砂盒一(5)、盛砂盒二(1)、挡砂板(16)、下砂模板一(8)、下砂模板二(9)、气缸安装板(4)、电缸安装板、气缸(14)、电缸一(6)和电缸二(11)；其中所述盛砂盒一(5)和盛砂盒二(1)尺寸相同，依次设置在固定板(2)的两矩形开口内；所述两盛砂盒的外侧设置有一对气缸安装板(4)，气缸安装板(4)上有高度不同的两滑槽，所述气缸安装板(4)的外侧设置有一对电缸安装板；所述气缸安装板(4)上分别固定有气缸(14)，挡砂板(16)通过挡...
【技术特征摘要】
1.可编程增材制造多模版集成精准铺砂器，其特征在于:包括下砂机构和型砂流量测试器一和型砂流量测试器二；所述下砂机构包括固定板(2)、盛砂盒一(5)、盛砂盒二(1)、挡砂板(16)、下砂模板一(8)、下砂模板二(9)、气缸安装板(4)、电缸安装板、气缸(14)、电缸一(6)和电缸二(11)；其中所述盛砂盒一(5)和盛砂盒二(1)尺寸相同，依次设置在固定板(2)的两矩形开口内；所述两盛砂盒的外侧设置有一对气缸安装板(4)，气缸安装板(4)上有高度不同的两滑槽，所述气缸安装板(4)的外侧设置有一对电缸安装板；所述气缸安装板(4)上分别固定有气缸(14)，挡砂板(16)通过挡砂板连接件(15)与气缸(14)相连，挡砂板(16)上表面与盛砂盒(b)底部相贴合防止漏砂，安装时，挡砂板(16)穿过气缸安装板(4)的上滑槽(19)，上滑槽(19)起挡砂板的导向作用；所述下砂模板一(8)通过连接板一(7)与一组电缸一(6)相连，下砂模板二(9)通过连接板二(10)与一组电缸二(11)相连，电缸一(6)和电缸二(11)均安装在电缸安装板(3)上，下砂模板一(8)位于盛砂盒一(5)的下方，下砂模板二(9)位于盛砂盒二(1)的下方，下砂模板一(8)和下砂模板二(9)均穿过气缸安装板(4)的下滑槽(20)，下滑槽(20)对下砂模板的水平滑移起导向作用；所述型砂流量测试器一位于盛砂盒一的下方，型砂流量测试器二位于盛砂盒二的下方。
2.根据权利要求1所述的可编程增材制造多模版集成精准铺砂器，其特征在于，所述盛砂盒一(5)和盛砂盒二(1)的底部均开有相同尺寸的细长下砂口，下砂口宽度均为a mm，长度均为b mm，其中a最小为3mm，最大为10mm，b的大小取决于打印成形尺寸，与成形台面在打印法向方向的长度一致；所述挡砂板(16)上有两个相同尺寸的开口，且开口尺寸与盛砂盒的下砂口尺寸一致，宽度为a mm，长度为b mm；挡砂板(16)上两开口间距与两下砂口间距有关，若两下砂口的间距为x mm，则挡砂板上两开口的间距为(x-a)mm。
3.根据权利要求1所述的可编程增材制造多模版集成精准铺砂器，其特征在于，所述下砂模板一(8)和下砂模板二(9)结构相同，下砂模板上设置有若干沿对角线排布的窄槽，其中下砂模板上的窄槽总数量为n，每一个窄槽的宽度均为a mm，长度均为(b/n)mm。
4.根据权利要求1所述的可编程增材制造...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩秦，单忠德，宋魏飞，闫丹丹，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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