【技术实现步骤摘要】
本申请属于核燃料制造，具体涉及一种金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置及方法。
技术介绍
1、注射铸造法生产效率高、铸件尺寸精度好，常用于金属燃料芯体制备。使用注射铸造法生产金属燃料芯体时，需要向炉体内通入气体，过程的关键参数包括气压大小、充气速度等。目前的充气方法多是通过气罐和炉体间的阀门的通断来控制压力的大小，无法对充气速度进行定量控制。
技术实现思路
1、本申请目的是提供一种金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置及方法，解决现有技术中无法对充气速度进行定量控制的问题。
2、实现本申请目的的技术方案：
3、本申请实施例第一方面提供了一种金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置，所述装置，包括：气瓶组、自动调节阀、第一电动球阀和第二电动球阀；
4、气瓶组的出气口通过充气管线连接注射铸造用的炉体内部，用于向炉体充入气体；
5、所述充气管线上串联有自动调节阀，第一电动球阀连接在气瓶组的出气口和自动调节阀之间，第二电动球阀连接在自动调节阀和炉体之
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【技术保护点】
1.一种金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置，其特征在于，所述装置，包括：气瓶组(14)、自动调节阀(7)、第一电动球阀(9)和第二电动球阀(6)；
2.根据权利要求1所述的金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置，其特征在于，所述装置，还包括：缓冲罐(12)；
3.根据权利要求2所述的金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置，其特征在于，缓冲罐(12)上连接有第一安全阀(11)；缓冲罐(12)的两端串联有第二手动球阀(10)和第一手动球阀(13)。
4.根据权利要求2所述的金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置，其特征在于，缓冲罐(...
【技术特征摘要】
1.一种金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置，其特征在于，所述装置，包括：气瓶组(14)、自动调节阀(7)、第一电动球阀(9)和第二电动球阀(6)；
2.根据权利要求1所述的金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置，其特征在于，所述装置，还包括：缓冲罐(12)；
3.根据权利要求2所述的金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置，其特征在于，缓冲罐(12)上连接有第一安全阀(11)；缓冲罐(12)的两端串联有第二手动球阀(10)和第一手动球阀(13)。
4.根据权利要求2所述的金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置，其特征在于，缓冲罐(12)内气压大于或等于炉体(2)内所需气压。
5.根据权利要求1所述的金属燃料芯体注射铸造成型速率的控制装置，其特征在于，第一电动球阀(9)和自动调节阀(7)之间串联有第一压力检测装置(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨廷贵，张超，郭亮，王泽杰，孙博阳，吴金德，张彦龙，阎江涛，秦美勋，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：发明
国别省市：
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