一种泵用氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种泵用氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料，各原材料的重量份数为：55～70份的碳化硅颗粒；10～15份的硅粉；5～15份的硅铁铬合金粉；5～10份的水溶性酚醛树脂粉；5～10份的纯净水；0.5～3份的消泡剂；3～5份的助烧剂；3～5份的分散剂。该制备方法为：将原料混合均匀后注入模具内室温固化；然后在50‑180℃下干燥1‑7天后脱模；再加热至1350‑1450℃保温烧结；最后重复进行真空浸润处理和烘干操作2‑3次，得到目标产物。本发明专利技术方法制备的陶瓷材料，显著提高陶瓷件表面的硬度，从而提高了陶瓷件表面的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泵用氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷材料及其制备方法，属于特种工业泵。

技术介绍

1、随着现代工业的发展，工业渣浆泵的服役环境变得恶劣，在腐蚀、冲蚀与汽蚀的交互作用下，使得一般工业渣浆泵的金属过流件的使用寿命降低，性能难以满足恶劣的工作环境。部分工业渣浆泵采用了陶瓷材料作为泵体过流件，目前，常用的烧结材料是氮化硅结合碳化硅陶瓷。氮化硅烧结碳化硅陶瓷，由于其高硬度和稳定的化学结构，使其具有耐磨性和耐腐蚀性好的优点。传统的氮化硅结合碳化硅是金属硅在氮气气氛下，反应生成，坯体通常需要一定的气孔率(15％-20％)，以保证氮化反应完全。但是15-20％气孔率较高，导致氮化硅结合碳化硅力学性能受到限制，抗折强度一般在(40-50)±5mpa，并且易导致腐蚀液体渗透至陶瓷件外部的金属与陶瓷连接处。作为过流回转件，需要优良的力学性能和耐腐蚀性能。因此，降低陶瓷件的气孔率，增强力学性能和耐腐蚀性能势在必行。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有泵用陶瓷材料存在气孔率高、力学性能和耐腐蚀性能不好等问题，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泵用氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷材料，其特征是：所述烧结陶瓷材料按总重120份计，各原材料的重量份数为：55～70份的碳化硅颗粒；10～15份的硅粉；5～15份的硅铁铬合金粉；5～10份的水溶性酚醛树脂粉；5～10份的纯净水；0.5～3份的消泡剂；3～5份的助烧剂；3～5份的分散剂；

2.如权利要求1所述的一种泵用氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷材料，其特征是：所述碳化硅颗粒的粒径大于75μm；碳化硅颗粒的粒度分布在：5-3mm，3-2mm，2-1mm，三种碳化硅颗粒的质量比分别为(1-14)：(1-5)：1，其颗粒致密度大于98％。

3.如权利要求1所述的一种泵用氮...

【技术特征摘要】

1.一种泵用氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷材料，其特征是：所述烧结陶瓷材料按总重120份计，各原材料的重量份数为：55～70份的碳化硅颗粒；10～15份的硅粉；5～15份的硅铁铬合金粉；5～10份的水溶性酚醛树脂粉；5～10份的纯净水；0.5～3份的消泡剂；3～5份的助烧剂；3～5份的分散剂；

2.如权利要求1所述的一种泵用氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷材料，其特征是：所述碳化硅颗粒的粒径大于75μm；碳化硅颗粒的粒度分布在：5-3mm，3-2mm，2-1mm，三种碳化硅颗粒的质量比分别为(1-14)：(1-5)：1，其颗粒致密度大于98％。

3.如权利要求1所述的一种泵用氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷材料，其特征是：所述硅粉的纯度≥98％，粒径为5-74μm。

4.如权利要求1所述的一种泵用氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷材料，其特征是：所述硅铁铬合金粉的粒径在20-240μm，纯度≥99.8％，所述硅铁铬合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：文钰斌，惠越，熊华，郑泽强，易治华，赵强，
申请(专利权)人：襄阳五二五泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：