一种热处理节能进料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热处理节能进料系统，包括旋压机、装取料用机器人、快速出料输送架和热处理炉，所述装取料用机器人处于旋压机的右侧处，前后延伸的快速出料输送架处于装取料用机器人的右侧处的前部，装取料用机器人将旋压机上加工完成的轮毂抓取放置到快速出料输送架的后部的进料端。它将热处理炉和旋压机之间实现直接快速的输送，使得旋压机中加工好的轮毂毛坯可以直接的快速的输送到热处理炉中，而且其设有的外保温保护罩体和横向保温保护罩体，尽可能的减少中间过程的热量损失，从而可以将旋压机铸旋完成后的轮毂毛坯上所带的余热进行再利用，提高后续热处理炉中的加热速度，减少热处理炉天然气能耗，节能效果好。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及轮毂加工设备，更具体地说涉及一种热处理节能进料系统。

技术介绍

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技术介绍
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1、现有的轮毂加工，一般有包括铸造、锻造和旋压；

2、现有的旋压工艺中，其是铸旋产品毛坯从旋压机完成旋压工艺后，将轮毂毛坯送入热处理炉，而在铸旋加工完成后，其轮毂表面温度达到300至340℃，而其从旋压机到热处理炉之间是没有输送设备的，其需要先将旋压完成的轮毂毛坯先放置到冷却区进行过渡冷却后，再通过热处理炉的输送设备输送进入，这样，就是使得旋压完成后的轮毂毛坯的余热产生了浪费。

3、这不仅增加了轮毂毛坯需要冷却放置的一个工序，而且也降低了热能的利用率，增加了一道搬运工序和对产品的磕碰伤的几率，使用效果并不理想。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种热处理节能进料系统，它将热处理炉和旋压机之间实现直接快速的输送，使得旋压机中加工好的轮毂毛坯可以直接的快速的输送到热处理炉中，而且其设有的外保温保护罩体和横向保温保护罩体，尽可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热处理节能进料系统，包括旋压机(10)、装取料用机器人(20)、快速出料输送架(30)和热处理炉(40)，其特征在于：所述装取料用机器人(20)处于旋压机(10)的右侧处，前后延伸的快速出料输送架(30)处于装取料用机器人(20)的右侧处的前部，装取料用机器人(20)将旋压机(10)上加工完成的轮毂抓取放置到快速出料输送架(30)的后部的进料端，快速出料输送架(30)的前部的右侧设有横向输送架(50)，横向输送架(50)的左端与快速出料输送架(30)的前部的右侧梁的顶面成型的出料凹槽(31)相对应，横向输送架(50)的右端处设有前后延伸的中间换向输送架(60)，横向输送架(50)...

【技术特征摘要】

1.一种热处理节能进料系统，包括旋压机(10)、装取料用机器人(20)、快速出料输送架(30)和热处理炉(40)，其特征在于：所述装取料用机器人(20)处于旋压机(10)的右侧处，前后延伸的快速出料输送架(30)处于装取料用机器人(20)的右侧处的前部，装取料用机器人(20)将旋压机(10)上加工完成的轮毂抓取放置到快速出料输送架(30)的后部的进料端，快速出料输送架(30)的前部的右侧设有横向输送架(50)，横向输送架(50)的左端与快速出料输送架(30)的前部的右侧梁的顶面成型的出料凹槽(31)相对应，横向输送架(50)的右端处设有前后延伸的中间换向输送架(60)，横向输送架(50)的右端出料口靠近中间换向输送架(60)的左侧梁的中部，中间换向输送架(60)的后方处固定有进料输送架(70)，中间换向输送架(60)的后部与进料输送架(70)的前部相对应，进料输送架(70)的后端处设有热处理炉(40)，进料输送架(70)的后端出口对着并靠近热处理炉(40)的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述进料输送架(70)的中部的右侧处设有左右延伸的横向送料输送架(80)，横向送料输送架(80)的左端出料端靠近进料输送架(70)的中部的右侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述快速出料输送架(30)的上部的外部固定有外保温保护罩体(100)，外保温保护罩体(100)的后部的顶板成型有放料缺口(101)。

4.根据权利要求3所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述外保温保护罩体(100)的右侧板的前部成型有出料通槽(102)，横向输送架(50)的上部固定有横向保温保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟潮，陈滨，梁岳林，张竹明，吕云浩，陈小英，严柏辉，朱文婧，
申请(专利权)人：浙江万丰奥威汽轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：