【技术实现步骤摘要】
本技术涉及翻边装置，具体为高精度双工位翻边模块。
技术介绍
1、翻边是将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压方法，传动设备主要使用单工位翻边设计方案，主要针对低速翻边设备，结构简单不适合现代生产电镀需求；当速度提高时，会出现翻边不完整的情况；传动设备不能根据产品种类进行简易微调，只能通过手动对底模进行调整，大大增加维护调整所耗费的时间，为此，我们提出了高精度双工位翻边模块。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了高精度双工位翻边模块，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高精度双工位翻边模块，包括机架，所述机架的顶部前端安装有输送带，所述输送带的外部等间距设置有多组放置座，所述机架的外部且位于输送带的输送始端安装有自动上料装置，所述机架的一端且位于输送带的输送末端外部安装有两组驱动组件和推送组件，每组所述驱动组件的驱动端均安装有翻边组件，所述推送组件的顶部安装有两组真空吸盘，且两组真空吸盘和两组...
【技术保护点】
1.高精度双工位翻边模块，包括机架（1），所述机架（1）的顶部前端安装有输送带（2），所述输送带（2）的外部等间距设置有多组放置座（3），所述机架（1）的外部且位于输送带（2）的输送始端安装有自动上料装置（4），其特征在于，所述机架（1）的一端且位于输送带（2）的输送末端外部安装有两组驱动组件（5）和推送组件（7），每组所述驱动组件（5）的驱动端均安装有翻边组件（6），所述推送组件（7）的顶部安装有两组真空吸盘（8），且两组真空吸盘（8）和两组翻边组件（6）的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的高精度双工位翻边模块，其特征在于，所述驱动组件（5）包括安装...
【技术特征摘要】
1.高精度双工位翻边模块，包括机架（1），所述机架（1）的顶部前端安装有输送带（2），所述输送带（2）的外部等间距设置有多组放置座（3），所述机架（1）的外部且位于输送带（2）的输送始端安装有自动上料装置（4），其特征在于，所述机架（1）的一端且位于输送带（2）的输送末端外部安装有两组驱动组件（5）和推送组件（7），每组所述驱动组件（5）的驱动端均安装有翻边组件（6），所述推送组件（7）的顶部安装有两组真空吸盘（8），且两组真空吸盘（8）和两组翻边组件（6）的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的高精度双工位翻边模块，其特征在于，所述驱动组件（5）包括安装板（51），所述安装板（51）的顶端安装有第一转动座（52）和第一电机架（53），所述第一转动座（52）的顶部转动连接有转杆（55），所述第一电机架（53）的侧面安装有驱动电机（54），所述驱动电机（54）的输出端和转杆（55）的后端相连，所述转杆（55）的前端和翻边组件（6）的后端相连。
3.根据权利要求2所述的高精度双工位翻边模块，其特征在于，所述安装板（51）的底部滑动连接有底板（56），所述安装板（51）和底板（56）的两端通过螺栓形成固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳勇飞，
申请(专利权)人：东莞市福汇制罐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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