高精度链节式输送模块制造技术

本技术公开了高精度链节式输送模块，涉及传动设备技术领域，该高精度链节式输送模块，包括传动模块主体和加工设备，所述传动模块主体的中部设置有链接块；高精度链节式输送模块，分别在第一工位和第十三工位相对应的位置上安装定位工装，并且通过调节并固定好传动模块主体，使得环形导轨链条上的2个定位工装能完美套进相对应的夹具上，高精度链节式模块的各链接块使用高精度加工工艺加工，以及进口高精轴承连接，实现单个工位移动位置控制在0.05mm以内，采用刚性连接模式，不存在因使用时间长而导致输送带发热膨胀、夹不紧的情况，生产不同产品时只需要直接更换夹具重新校正即可，对日常维护和售后带来方便，大大节省更换产品时所消耗的时间，使用寿命长，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动设备，具体为高精度链节式输送模块。

技术介绍

1、传动设备主要使用皮带式输送模式，不但精度不高，同时也存在皮带长时间使用导致发热夹不紧精度差的问题，需要停机冷却才能回复使用；而且皮带输送模式更换夹具难度大，耗费时间长，更换后需要一对一重新校正，维护难度大，对客户使用造成不必要的麻烦；

2、皮带使用寿命短，需要定期检测与更换，更换时间长，难度大，不利于日后的售后服务，为此，本技术提出了高精度链节式输送模块。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了高精度链节式输送模块，解决了上述
技术介绍
中的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高精度链节式输送模块，包括传动模块主体和加工设备，所述传动模块主体的中部设置有链接块，所述链接块的外侧设置有凸块和凸槽，所述链接块的上端设置有夹具，所述夹具的外侧开设有辅助槽和固定孔一，所述链接块的上端开设有固定孔二，所述传动模块主体的外侧设置有电机、减速器、齿轮盘支撑座和支撑架；

3、所述加工设备的中部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高精度链节式输送模块，包括传动模块主体（1）和加工设备（2），其特征在于，所述传动模块主体（1）的中部设置有链接块（11），所述链接块（11）的外侧设置有凸块（12）和凸槽（13），所述链接块（11）的上端设置有夹具（14），所述夹具（14）的外侧开设有辅助槽（15）和固定孔一（16），所述链接块（11）的上端开设有固定孔二（17），所述传动模块主体（1）的外侧设置有电机（18）、减速器（19）、齿轮盘支撑座（110）和支撑架（111）；

2.根据权利要求1所述的高精度链节式输送模块，其特征在于，所述链接块（11）的数量为若干组并呈阵列分布，所述链接块（11）与凸块（12...

【技术特征摘要】

1.高精度链节式输送模块，包括传动模块主体（1）和加工设备（2），其特征在于，所述传动模块主体（1）的中部设置有链接块（11），所述链接块（11）的外侧设置有凸块（12）和凸槽（13），所述链接块（11）的上端设置有夹具（14），所述夹具（14）的外侧开设有辅助槽（15）和固定孔一（16），所述链接块（11）的上端开设有固定孔二（17），所述传动模块主体（1）的外侧设置有电机（18）、减速器（19）、齿轮盘支撑座（110）和支撑架（111）；

2.根据权利要求1所述的高精度链节式输送模块，其特征在于，所述链接块（11）的数量为若干组并呈阵列分布，所述链接块（11）与凸块（12）之间为一体结构，所述凸槽（13）的宽度大于凸块（12）的宽度，且两者之间相适配，每两组所述链接块（11）之间均通过凸块（12）和凸槽（13）以及连接轴进行支撑固定。

3.根据权利要求1所述的高精度链节式输送模块，其特征在于，所述夹具（14）的数量为链接块（11）数量的二倍，所述辅助槽（15）为弧形结构，所述辅助槽（15）与夹具（14）的数量相等，所述夹具（14）与链接块（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳辉，
申请(专利权)人：东莞市福汇制罐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：