用于干燥轴承的旋转式空气喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于干燥轴承的旋转式空气喷嘴，包括上盖，上盖中开设有中心气道，在上盖的底部设置有外凸锥嘴；环形下盖连接在上盖的底部，与上盖同中心轴线，在下盖内固定连接有大轴向游隙的轴承，旋转叶片的夹持柄与所述大轴向游隙轴承的内圈固定连接，所述夹持柄的顶端设置有与所述外凸锥嘴锥角相同的内凹锥形口，所述内凹锥形口与外凸锥嘴保持间隙，所述旋转叶片的内部设置气道，旋转叶片的侧面装置导气片。本实用新型专利技术在工作时可以产生环形旋转气流，可以高效的覆盖并包围整个待干燥轴承，极大的提高了吹干效率，提高了生产效率和产品质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉 及轴承生产设备领域，尤其是轴承的清洗干燥设备中的吹干装置。
技术介绍
轴承在生产制造过程中，清洗是至关重要的一道工序，而清洗后的干燥是清洗的 重要补充，直接涉及轴承的防锈、工作噪音和使用寿命。目前主要采用的对成品轴承或者轴 承内外套圈进行清洗后的干燥工艺是使用压缩空气直接吹干成品轴承或者轴承内外套圈， 这种工艺通过在气体管道上设置固定的喷气气嘴，针对轴承特定部位进行吹干，这种工艺 简单实用，且可以应用在自动生产流水线上，但是目前这种吹干工艺需要时间较长，效率较 低，且只能吹干轴承的某些特定部位，在某些死角部位，还存在残余清洗液，影响了成品质 量。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中在轴承清洗后吹干干燥工艺中存在的时间长，效率 低，干燥质量差等缺点，提供了一种高效的用于干燥轴承的旋转式空气喷嘴。本技术所采用的技术方案如下一种用于干燥轴承的旋转式空气喷嘴，包括上盖，上盖中开设有中心气道，在上盖 的底部设置有外凸锥嘴；环形下盖连接在上盖的底部，与上盖同中心轴线，在下盖内固定连 接有大轴向游隙的轴承，旋转叶片的夹持柄与所述大轴向游隙轴承的内圈固定连接，所述 夹持柄的顶端设置有与所述外凸锥嘴锥角相同的内凹锥形口，所述内凹锥形口与外凸锥嘴 保持间隙；所述大轴向游隙轴承与上盖的底部之间设有气腔，所述上盖中开有排气孔道，所 述气腔与上盖中的排气孔道以及内凹锥形口与外凸锥嘴之间的间隙相通；所述旋转叶片的 内部设置气道，旋转叶片的侧面装置导气片，所述导气片与旋转叶片的叶体部之间设置有 导气槽，所述导气槽与所述旋转叶片内部设置的气道相通连接。用于干燥轴承的旋转式空气喷嘴的旋转叶片内部设置的气道带有左右分支，旋转 叶片的侧面装置有左右导气片，左右导气片与旋转叶片的叶体部之间构成有左右导气槽， 所述左右导气槽与所述旋转叶片内部设置的气道左右分支相通连接。用于干燥轴承的旋转式空气喷嘴的旋转叶片内部设置的气道左右分支分别与水 平成α角度；所述导气槽与垂直方向成α角度，α角度的取值可以是10° 20°之间， 优选15°。本技术在工作时旋转空气喷嘴高速转动，吹出环形旋转气流，可以高效的覆 盖并包围整个待干燥轴承，极大的提高了吹干效率，提高了生产效率和产品质量。根据实际 生产比较，采用了本技术的轴承清洗吹干设备生产效率至少提高了 60%。附图说明图1为本技术的主视图(图中被干燥的轴承非本技术结构部件)；图2为图1中A-A截面的剖视图；图3为图2的俯视图，未剖切；具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。本技术所述的用于干燥轴承的旋转式空气喷嘴如图1、图2和图3所示上盖 1为近似的陀螺形状，具有顶端圆柱柄部6，中间圆盘部7，底部中央外凸锥嘴8和底部环形 圈9，在上盖1的中心轴线位置开设有上盖进气口 24和上盖气道23，贯穿整个上盖1的中 心轴线，在上盖1的中间圆盘部7，开设有四个与圆盘中心轴具有一定斜度的贯穿整个圆盘 厚度的排气孔22。环形结构的下盖2通过紧固螺钉26连接在上盖1的底部，与上盖1同 一个中心轴线，在下盖2内侧壁设置有轴向游隙较大的滚动轴承12，滚动轴承12的外套圈 通过下盖2的开口侧台阶面13与上盖1的底部环形圈9的端面进行轴向定位。旋转叶片 3分为上端夹持柄部14和下端叶体部15，上端夹持柄部14过盈配合在滚动轴承12的内套 圈，并通过卡箍11防止轴向脱出，夹持柄部14顶端设置有一个下凹锥形口 10，此锥形口 10 与上盖1的中央外凸锥嘴8的锥角相同；叶片3的内部设置倒Y形的气道19，气道入口位于 夹持柄部14顶端下凹锥形口 10底部，向下延伸到下端叶体部15中央，分为两个分气道16 延伸到两个导气片4，导气片4通过紧固件25连接在叶片3的下端叶体部15的两个侧面， 导气片4内侧与下端叶体部15的下部之间设置有导气槽17，导气槽17与一侧的分气道16 相接，气槽开口 18位于导气片4的底部和叶片3的底部之间。本技术的工作情况如图2所示，过滤后的空气通过上盖进气口 24进入本装置 的上盖1部分，并通过上盖气道23到达上盖1的底部中央外凸锥嘴8 ；锥嘴8与叶片3的 锥形口 10锥度均为30度，锥嘴8与锥形口 10在不工作时和初始工作时不接触，存在间隙 21。到达锥嘴8的空气一部分从间隙21逸出，进入气腔20，此时如果这部分压缩空气从滚 动轴承12方向溢出，则会将滚动轴承12的润滑油脂等吹出并污染被干燥的轴承5，因此设 置有排气孔道22，将这部分空气从上侧排出，防止轴承5的二次污染；到达锥嘴8的空气的 另一部分进入叶片3的气道19，并经过分气道16进入导气槽17，为了减小阻力，分气道16 以与水平成a角度钻制，导气槽17内的气体与垂直方向成a角度吹出，a角度的取值可 以是10° 20°之间，优选15°。导气片4上的长方形导气槽17的长度可以根据被干燥 轴承外径范围定制。此时，一定压力(0. IMp以上)的气体从两个导气槽出口 18吹出至被 干燥轴承5表面，其反作用力对叶片3产生一个切向的分力和一个向上的分力，切向分力带 动叶片3旋转，使吹出的空气成圆环型均勻吹出，快速吹干轴承5各个面；向上的分力托起 叶片3，由于滚动轴承12的轴向游隙较大，叶片3的锥形口 10产生短距离上升，缩小了与上 盖1的中央外凸锥嘴8之间的间隙21，直至锥形口 10与锥嘴8的锥面基本接触，此时间隙 21极小，一方面气体不会再溢出至气腔20，同时在间隙21中形成一个极薄的空气层，锥形 口 10与锥嘴8基本没有摩擦阻力，有利于叶片3的高速旋转。叶片3高速旋转，从气槽开 口 18喷出的空气形成了圆环状的旋转气流，覆盖并包围了轴承5，油渍和残留清洗液被迅 速带走。由于空气利用率高，能耗得到最大限度的降低。同时可以通过调节本装置与轴承 之间的距离，以及调节导气槽17的长度和宽度，从而调节环状风流的大小，以适合不同的 轴承的干燥需求。 以上描述是对本技术的解释， 不是对技术的限定，本技术所限定的 范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的 修改。权利要求一种用于干燥轴承的旋转式空气喷嘴，其特征在于包括上盖，上盖中开设有中心气道，在上盖的底部设置有外凸锥嘴；环形下盖连接在上盖的底部，与上盖同中心轴线，在下盖内固定连接有大轴向游隙的轴承，旋转叶片的夹持柄与所述大轴向游隙轴承的内圈固定连接，所述夹持柄的顶端设置有与所述外凸锥嘴锥角相同的内凹锥形口，所述内凹锥形口与外凸锥嘴保持间隙；所述大轴向游隙轴承与上盖的底部之间设有气腔，所述上盖中开有排气孔道，所述气腔与上盖中的排气孔道以及内凹锥形口与外凸锥嘴之间的间隙相通；所述旋转叶片的内部设置气道，旋转叶片的侧面装置导气片，所述导气片与旋转叶片的叶体部之间设置有导气槽，所述导气槽与所述旋转叶片内部设置的气道相通连接。2.如权利要求1所述的用于干燥轴承的旋转式空气喷嘴，其特征在于所述旋转叶片 内部设置的气道带有左右分支，旋转叶片的侧面装置有左右导气片，左右导气片与旋转叶 片的叶体部之间构成有左右导气槽，所述左右导气槽与所述旋转叶片内部设置的气道左右 分支相通连接。3.如权利要求1所述的用于干燥轴承的旋转式空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于干燥轴承的旋转式空气喷嘴，其特征在于：包括上盖，上盖中开设有中心气道，在上盖的底部设置有外凸锥嘴；环形下盖连接在上盖的底部，与上盖同中心轴线，在下盖内固定连接有大轴向游隙的轴承，旋转叶片的夹持柄与所述大轴向游隙轴承的内圈固定连接，所述夹持柄的顶端设置有与所述外凸锥嘴锥角相同的内凹锥形口，所述内凹锥形口与外凸锥嘴保持间隙；所述大轴向游隙轴承与上盖的底部之间设有气腔，所述上盖中开有排气孔道，所述气腔与上盖中的排气孔道以及内凹锥形口与外凸锥嘴之间的间隙相通；所述旋转叶片的内部设置气道，旋转叶片的侧面装置导气片，所述导气片与旋转叶片的叶体部之间设置有导气槽，所述导气槽与所述旋转叶片内部设置的气道相通连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林益，黎伟江，谢章雷，
申请(专利权)人：无锡市博阳精密机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]