本实用新型专利技术公开了一种音膜吸附装置，该音膜吸附装置包括支架、音膜弹夹、旋转机构及第一吸附机构，所述支架具有一平台，所述音膜弹夹安装于所述平台上，该音膜弹夹开设有用于放置音膜的腔体，所述旋转机构包括支柱、旋转板及弹性元件，所述支柱固定于所述平台上，所述旋转板呈悬臂状，一端活动套接于所述支柱，另一端为自由端，所述弹性元件套在所述支柱上并抵顶于所述平台和所述旋转板之间，所述第一吸附机构包括第一真空发生器及吸附头，所述吸附头的一端与所述第一真空发生器相连通，所述吸附头的另一端贯穿所述旋转板的自由端并对准所述音膜弹夹的腔体以吸附放置于该音膜弹夹内的音膜。本实用新型专利技术音膜吸附装置可有效地分离音膜且确保音膜的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种音膜吸附装置。
技术介绍
在音响产品的生产过程中，其音膜是进行批量化的生产，生产出来的成千上百个 音膜都是堆叠在一起以便运送。当需要对音膜进行下一环节的加工时则必须先将大量堆叠 于一起的音膜进行分离，以便对其进行加工。现有的音膜分离方式普遍是使用人工进行分 离操作，然而，因为音膜为极其薄小的片状物体，人工的操作不易实现音膜的单个分离，往 往会出现分离开来的音膜是多张重叠的情况，且人工的操作不易控制触碰音膜的力度从而 导致在分离过程中音膜的结构容易遭到破坏而影响音膜的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种音膜吸附装置，该音膜 吸附装置可有效地分离音膜且确保音膜的质量。为实现上述目的，本技术所提供的音膜吸附装置包括支架、音膜弹夹、旋转机 构及第一吸附机构，所述支架具有一平台，所述音膜弹夹安装于所述平台上，该音膜弹夹开 设有用于放置音膜的腔体，所述旋转机构包括支柱、旋转板及弹性元件，所述支柱固定于所 述平台上，所述旋转板呈悬臂状，一端活动套接于所述支柱，另一端为自由端，所述弹性元 件套在所述支柱上并抵顶于所述平台和所述旋转板之间，所述第一吸附机构包括第一真空 发生器及吸附头，所述吸附头的一端与所述第一真空发生器相连通，所述吸附头的另一端 贯穿所述旋转板的自由端并对准所述音膜弹夹的腔体以吸附放置于该音膜弹夹内的音膜。如上所述，本技术音膜吸附装置利用真空吸附的方式以分离音膜，分离效果 更佳且可确保音膜的质量。附图说明图1为本技术音膜吸附装置一个实施例的立体图。图2为图1所示音膜吸附装置的立体分解图。图3-5为图1所示音膜吸附装置使用过程中不同状态的立体图。图中各附图标记说明如下音膜吸附装置 1 支架10平台110 弹夹座120侧壁121 锁紧螺栓122音膜弹夹20 腔体210弹夹主体220 环形槽221弹夹盖230 保持片240通孔241 齿片242旋转机构30支柱310旋转板320轴接端321自由端322弹性元件330定位座340第一台阶部341第二台阶部342侧面3421定位孔 343、344定位销钉345挡块350轴承360第一吸附机构 40第一真空发生器410第一喷嘴411吸附头420螺母430第二吸附机构50安装座510音膜规520吸附盘521第二真空发生器530第二喷嘴531推料气缸60推料头610具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1及图2，本技术音膜吸附装置1包括支架10、音膜弹夹20、旋转机 构30及第一吸附机构40。支架10具有一平台110，所述音膜弹夹20安装于平台110上， 音膜弹夹20上开设有用于放置音膜的腔体210 ；旋转机构30包括支柱310、旋转板320及 弹性元件330，所述支柱310固定于平台110上，所述旋转板320呈悬臂状，其轴接端321活 动套接于支柱310上，所述弹性元件330套在所述支柱上并抵顶于平台110和旋转板320 的轴接端321之间；第一吸附机构40包括第一真空发生器410及吸附头420，吸附头420的 上端通过螺母430与第一真空发生器410的第一喷嘴411相连通，吸附头420的下端贯穿 旋转板320的自由端322并对准音膜弹夹20的腔体210以吸附放置于该音膜弹夹20内的 音膜。优选地，音膜弹夹20包括用于放置音膜的弹夹主体220及扣合于所述弹夹主体 220上的弹夹盖230，弹夹主体220和弹夹盖230之间设有保持片240，该保持片240开设有 可供音膜穿过的通孔241，所述保持片240的通孔241周缘向通孔241内凸伸出若干个齿片 242，所述齿片242沿着所述通孔241等距离分布。所述通孔241的大小与所述音膜的大小 一致，所述齿片242的设置使得音膜从音膜弹夹20中被抽离时有适当的阻力以进一步确保 能单张分离音膜。本具体实施例中所述保持片240为矽胶片，但不仅限于矽胶片，任何具有 高韧性的片状物体都可被采用。优选地，平台110上固定有弹夹座120，该弹夹座120的侧壁121开有多个安装孔， 所述安装孔上装插有锁紧螺栓122，而音膜弹夹20的外壁上则开设了环形槽221，该音膜弹 夹20安装于弹夹座120上，锁紧螺栓122贯穿所述安装孔并插入所述环形槽221以将所述 音膜弹夹20固定于弹夹座120上。该结构的设计使得音膜弹夹20可方便地固定到平台 110上或拆移出该平台110。优选地，弹夹座120的下方连接有推料气缸60，该推料气缸60具有推料头610，该 推料头610穿过所述平台110伸入所述音膜弹夹20内与放置于音膜弹夹20内的音膜相接 触以向上推动所述音膜，从而使得音膜弹夹20中位于最上方的音膜总是处于相同的位置， 第一吸附机构40的吸附头420提供的吸附力可恒定不变，避免由于吸附力过大而破坏被吸 附音膜的结构，因此可进一步确保音膜的质量。优选地，音膜吸附装置1还包括第二吸附机构50，该第二吸附机构50包括安装座 510、音膜规520及第二真空发生器530，安装座510固定于平台110上，音膜规520安装于 安装座510上，而第二真空发生器530则设置于安装座510的下方，所述第二真空发生器 530的第二喷嘴531与音膜规520相连通，旋转板320的自由端可旋转至音膜规520的上方 使第一吸附机构40的吸附头420对准音膜规520。所述音膜规520包括开设若干个通气孔 的吸附盘521，该吸附盘521的形状与音膜的形状相匹配。优选地，旋转机构30还包括定位座340、定位销钉345、轴承360及挡块350，所述 定位座340具有台阶结构，其包括第一台阶部341和第二台阶部342，所述第一台阶部341 高于所述第二台阶部342。定位座340的第一台阶部341套接于支柱310上并固定于平台 110上，所述轴承360固定于旋转板320的轴接端321，该轴承360套于支柱310上，旋转 板320可沿支柱310上下滑动并可绕该支柱310于水平面上旋转。弹性元件330套在支柱 310上并抵顶于定位座340和旋转板320之间，本具体实施例中所述弹性元件330为弹簧， 该弹簧套于支柱310上，其两端分别与固定座和旋转板320的轴承360相抵接。而挡块350 固定套于支柱310上并位于所述轴承360的上方以防止旋转板320在进行上下运动时由于 弹性元件330的弹力作用或是操作的不当而脱离支柱310。定位座340的第二台阶部342 上开设定位孔343、344，定位销钉345的上端固定于所述旋转板320上，下端可随着旋 转板 320的旋转而可选择地对正定位孔343或定位孔344以插入其中进行定位，此时，该定位销 钉345与第一台阶部341的侧面3421相接触以阻止旋转板320进一步旋转，从而实现准确 定位。而随着旋转板320的下压，定位销钉345的下端可插入定位孔343或定位孔344，当 插入定位孔343时，第一吸附机构40的吸附头420对准音膜弹夹20的腔体210，当插入定 位孔344时，该吸附头420对准音膜规520的吸附盘521。请参阅图3至图5，本技术音膜吸附装置1分离音膜的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种音膜吸附装置，其特征在于，包括：支架，该支架具有一平台；音膜弹夹，该音膜弹夹安装于所述平台上，所述音膜弹夹开设有用于放置音膜的腔体；旋转机构，该旋转机构包括支柱、旋转板及弹性元件，所述支柱固定于平台上，所述旋转板呈悬臂状，一端活动套接于所述支柱，另一端为自由端，所述弹性元件套在所述支柱上并抵顶于所述平台和所述旋转板之间；第一吸附机构，该第一吸附机构包括第一真空发生器及吸附头，所述吸附头的一端与所述第一真空发生器相连通，所述吸附头的另一端贯穿所述旋转板的自由端并对准音膜弹夹的腔体以吸附放置于该音膜弹夹内的音膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正炘，李丰吉，吴珮筝，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。