聚合物锂离子电池冷热压厚度测试机制造技术

聚合物锂离子电池冷热压厚度测试机，属于电池测试设备领域。现有一种电池测试机对电池进行测试时会造成电池受力不一致、造成产品质量不稳定现象。本实用新型专利技术包括电池厚度测试装置、一组以上的热压机构和一组以上的冷压机构，热压机构、冷压机构和电池厚度测试装置分别安装在机座上；热压机构包括发热管与热电偶、压力传感器Ａ、气缸Ａ、电池拖杆Ａ、调节手柄Ａ、两块以上的热压板和两块以上的导轨滑块Ａ，冷压机构包括冷却水通道、压力传感器Ｂ、气缸Ｂ、电池拖杆Ｂ、调节手柄Ｂ、两块以上的冷压板和两块以上的导轨滑块Ｂ，电池厚度测试装置包括下拖板、上压板、导轨、气缸Ｃ和测试仪。本实用新型专利技术用于对聚合物锂离子电池进行冷热压和厚度测试。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚合物锂离子电池测试设备，特别是涉及一种聚合物锂离子电池冷热压厚度测试机。
技术介绍
在电池生产中，产出后的电池都要放到电池测试机上对其容量、内阻、厚度、自放电等性能进行测试，现有技术的聚合物锂离子电池测试机是对放置在一组压板上的几个电池完成测试工作的，当各电池的厚度不一样时，就会造成有些电池受力大，有些电池受力小，造成产品质量不稳定；电池厚度测试则通过手工完成，全凭借手工压力的感觉，造成各电池不能在一个相同的稳定的状态下测量其厚度，这样测量的效果不稳定，测量的电池厚度数据不准确。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上现有技术存在的缺陷，提供一种具有操作方便、生产效率高、生产的产品质量稳定、更换生产品种快等特点的聚合物锂离子电池冷热压厚度测试机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是聚合物锂离子电池冷热压厚度测试机，包括分别安装在机座上的上料夹具、下料夹具、电池移动机械手、电池下料到测试工位机械手、电池翻转装置、电池转移真空抓手装置和电池出料运输带，其特征是还包括电池厚度测试装置、 一组以上的热压机构和一组以上的冷压机构，热压机构、冷压机构和电池厚度测试装置分别安装在机座上。在上述技术方案中，所述热压机构包括发热管与热电偶、压力传感器A、气缸A、电池拖杆A、调节手柄A、两块以上的热压板和两块以上的导轨滑块A,一块热压板对应安装在一块导轨滑块A上，导轨滑块A安装在导轨上，压力传感器A设计在导轨的一端，气缸A设计在导轨的另一端，调节手柄A设计在靠近气缸A的连接件上，在每块热压板上均安装有一发热管与热电偶，电池拖杆A安装在热压板的底部；所述两块以上的热压板和两块以上的导轨滑块A通过链条连接在一起。所述冷压机构包括冷却水通道、压力传感器B、气缸B、电池拖杆B、调节手柄B、两块以上的冷压板和两块以上的导轨滑块B, —块冷压板对应安装在--块导轨滑块B上，导轨滑块B安装在导轨上，压力传感器B设计在导轨的一端，气缸B设计在导轨的另一端，调节手柄B设计在靠近气缸B的连接件上，在每块冷压板上均安装有冷却水通道，电池拖杆B安装在冷压板的底部；所述两块以上的冷压板和两块以上的导轨滑块B通过链条连接在一起。所述电池厚度测试装置包括下拖板、上压板、导轨、气缸C和测试仪，下拖板固定在测试装置的一端，气缸C设计在测试装置的另一端，上压板安装在导轨上，测试仪与上压板安装在一起，气缸C连接上压板。本技术的有益效果是由于本技术还包括电池厚度测试装置、一组以上的热压机构和一组以上的冷压机构，热压机构、冷压机构和电池厚度测试装置分别安装在机座上，所以，1、操作员工减少，员工只是将电池从设备上取放，减少员工的劳动强度和很多人为的坏品产生；2、分两组热压，两组冷压，每组热压机构或冷压机构同时压11个电池，生产效率大大提高；3、在测试电池厚度时，利用重力的作用将电池压平，使每次电池测试时的状态一致，这样就使电池厚度测量稳定；4、所有的测试数据可以存入电脑，可以对数据进行采样分析。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术中的热压机构的结构示意图3是本技术中的冷压机构的结构示意图4是本技术中的电池厚度测试装置的结构示意图。图中，1、热压机构；2、冷压机构；3、机座；4、热压板；5、导轨滑块A;6、发热管与热电偶；7、压力传感器A; 8、气缸A; 9、电池拖杆A; 10、调节手柄A; 11、冷压板；12、导轨滑块B; 13、冷却水通道；14、压力传感器B;15、气缸B; 16、电池拖杆B; 17、调节手柄B; 18、下拖板；19、上压板；20、导轨；21、气缸C; 22、测试仪。具体实施方式参见图1,本实施例所述的一种聚合物锂离子电池冷热压厚度测试机，包括分别安装在机座3上的上料夹具、下料夹具、电池移动机械手、电池下料到测试工位机械手、电池翻转装置、电池转移真空抓手装置和电池出料运输带，其特征是还包括电池厚度测试装置、两组热压机构1和两组冷压机构2,热压机构1、冷压机构2和电池厚度测试装置分别安装在机座3上；该测试机可以同时对电池单个进行冷压和热压，不会因为电池厚度的差异，而相互影响而造成品质不良，该测试机可以每次同时压多个电池，并保证每个电池都有单独的压板，保证受力均匀；这样就可以保证产品的质量，同时提高生产效率。参见图2，所述热压机构1包括发热管与热电偶6、压力传感器A7、气缸A 8、电池拖杆A 9、调节手柄A 10、 12块热压板4和12块导轨滑块A 5, —块热压板4对应安装在一块导轨滑块A 5上，导轨滑块A 5安装在导轨上，压力传感器A7设计在导轨的一端，气缸A8设计在导轨的另一端，调节手柄AIO设计在靠近气缸A 8的连接件上，在每块热压板4上均安装有一发热管与热电偶6，电池拖杆A9安装在热压板4的底部；所述12块热压板4和12块导轨滑块A 5通过链条连接在一起；每块热压板4通过发热管与热电偶6控制温度，气缸A 8给热压板4一定的压力，通过调压阀调节气缸A 8的压力，压力传感器A7可以显示压力；当电池的宽度不一致时，可以通过调节手柄A IO调节高度；热压通过热压板4完成，将12块热压板4通过链条连接，这样打开和合拢时相互不影响，并且每块热压板4都通过导轨滑块A 5安装在导轨上，压电池时每个电池受力均匀；将每块热压板4都通过导轨滑块A 5安装在导轨上,各自可以单独移动，当气缸A 8压紧时，根据作用力与反作用力的原理，每块热压板4之间的受力是相同的，这样就可以保证每个电池受力的一致性；各热压板4排成一排，这样电池放在每2块热压板4中间，这样比单独每2块热压板压一个电池要节省热压板的数量；每2块热压板4中间只放一个电池，压紧时与同时放几个电池相比，不会受电池厚度不均匀的影响。参见图3,所述冷压机构2包括冷却水通道13、压力传感器B 14、气缸B 15、电池拖杆B 16、调节手柄B 17、 12块冷压板11和12块导轨滑块B 12, —块冷压板11对应安装在一块导轨滑块B 12上，导轨滑块B 12安装在导轨上，压力传感器B14设计在导轨的一端，气缸B 15设计在导轨的另一端,调节手柄B 17设计在靠近气缸B 15的连接件上，在每块冷压板11上均安装有冷却水通道13,电池拖杆B 16安装在冷压板11的底部；所述12快冷压板11和12块导轨滑块 B 12通过链条连接在一起；每块冷压板11通过通冷水进行冷却；左边安装有压 力传感器(4)，气缸B 15给冷压板11一定的压力，通过调压阀调节气缸B 15 的压力，压力传感器B14可以显示压力；当电池的宽度不一致时，可以通过调 节手柄B17调节髙度；冷压通过冷压板ll完成，将12块冷压板11和12块导 轨滑块B12通过链条连接，这样打开和合拢时相互不影响，并且每块冷压板ll 都通过导轨滑块B12安装在导轨上，压电池时每个电池受力均匀；由于各块冷 压板ll可以单独移动，当气缸B 15压紧时，根据作用力与反作用力的原理， 每块冷压板11之间的受力是相同的，这样就可以保证每个电池受力的一致性； 各冷压板11排成一排，电池放在每2块冷压板11中间，这样比单独每2块冷 压板压一个电池节省冷压板11的数量；每两块冷压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚合物锂离子电池冷热压厚度测试机，包括分别安装在机座上的上料夹具、下料夹具、电池移动机械手、电池下料到测试工位机械手、电池翻转装置、电池转移真空抓手装置和电池出料运输带，其特征是还包括电池厚度测试装置、一组以上的热压机构和一组以上的冷压机构，热压机构、冷压机构和电池厚度测试装置分别安装在机座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙佳，
申请(专利权)人：东莞市斯宇自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]