垃圾焚烧锅炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧锅炉余热回收装置，配合于锅炉主体及连接于锅炉主体上的烟气通道而实施；烟气通道中设有蒸发器、过热器和省煤器；其中：烟气通道中设有换热装置。在烟道尾部的换热装置，回收余热锅炉出口烟气中的热能，使余热锅炉出口的烟气温度降低并得到了更有效地控制，减少了余热锅炉的排烟损失，提高余热锅炉热效率；烟气不需要为降温而喷水，节省了大量的水资源；同时不需要为降温而单独设置喷水装置，简化了烟气处理系统工艺，提高了烟气处理系统的可靠性，延长了烟气处理系统设备的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种垃圾焚烧锅炉，特别是指一种垃圾焚烧锅炉余热回收装置。
技术介绍
城市垃圾越来越多，光靠填埋，堆肥来处理垃圾以不能适应社会的发展要求，垃圾 发电既能处理垃圾不造成二次污染，同时通过发电，供热还能产生经济效益，因此垃圾焚烧 锅炉余热回收越来越受到人民的关注！现有垃圾焚烧厂的焚烧余热回收锅炉有二种布置形式，一种是立式，另一种为卧 式。立式布置、卧式布置的余热回收锅炉一般均为单锅筒、自然循环水管锅炉。如图1所示的立式布置余热回收锅炉，其第一通道11下部是炉排2和绝热炉膛3。 垃圾焚烧后产生的烟气依次流过第一、二、三通道11、12、13，第一、二、三通道11、12、13四 周布满了膜式水冷壁1。第三通道13布置了对流蒸发器和三级过热器4。第四烟道14布 置了省煤器5和/或烟气空气预热器。蒸发器(图中未示出)及过热器4布置在第三通道 13的烟气入口，过热器4、省煤器5管均采用水平布置，之后再布置有烟气处理系统6与布 袋除尘器7。如图2所示的卧式布置余热回收锅炉，在燃烧室10后部设有垂直的膜式水冷壁 1组成的烟气通道，第一、第二和第三通道11、12、13均为空腔冷却通道，过热器和蒸发器4、 省煤器5布置在第四水平通道14。蒸发器及过热器4悬吊在水平烟道顶部，之后再布置有 烟气处理系统6与布袋除尘器7。上述二种布置的余热锅炉，烟气经过与各受热面热交换后，温度由850度以上降 至大约220--200°C左右，进入烟气处理系统6，进行降温和脱酸后，大约在150°C左右时，通 过布袋除尘器7，除去烟气中的颗粒物质。目前，国内垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，一般 采用半干法或干法脱酸工艺，主要采用直接在反应塔(或冷却塔)喷水或石灰浆的方式，使 烟气温度从220°C左右降到150°C左右降温。但上述现有余热回收锅炉存在如下缺点1、由于垃圾焚烧余热锅炉出口烟气中的酸性物质浓度较高，考虑到金属腐蚀的问 题，一般烟气温度在220-200°C以下时，烟气中的热能不被利用。使锅炉的排烟损失较高。2、由于通常是采用以水直接冷却降温的方式，将烟气冷却到即能够使烟气中的酸 性物质易于与脱酸剂反应，又要高于烟气的露点温度，能够被布置在后面的布袋除尘器7 接受的温度，一般为150°C左右。在此过程中要消耗大量的水，在某些烟气净化工艺中，甚至 要使用除盐水。浪费了较多的水资源和能耗，增加了烟气处理的成本。根据烟气处理采用 半干法工艺的某厂运行情况分析，每处理一吨垃圾所需用于烟气处理的水量约为120公斤 左右。以目前国内中等规模，日处理量为1000吨的垃圾焚烧处理厂为例，每天用于烟气处 理所消耗的水约为120吨，一年消耗四万吨水。在目前各地水资源较为匮乏的情况下，这一 情况应有所改善。3、由于采用以水直接冷却降温的方式，喷水雾化装置出现故障时，容易导致由于布袋除尘器的入口温度超高，布袋除尘器旁路阀联锁开启，发生环境污染事故。4、易于发生由于喷水雾化效果不良等原因，造成烟气处理装置结垢和腐蚀情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垃圾焚烧锅炉余热回收装置，其可以减少在垃圾焚 烧厂中用于烟气处理所需要的水资源消耗量，降低余热锅炉的排烟损失，提高垃圾焚烧余 热锅炉的热效率，同时降低烟气处理系统的故障率。为实现上述目的，本技术的解决方案是一种垃圾焚烧锅炉余热回收装置，配合于锅炉主体及连接于锅炉主体上的烟气通 道而实施；烟气通道中设有蒸发器、过热器和省煤器；其中烟气通道中设有换热装置。所述换热装置是设在烟气通道的烟气温度220-200°C区域后方的位置处。所述换热装置为给水加热器。所述给水加热器连接除氧器给水箱，低压供水泵把除氧器水箱中的热水送入由管 列组成的低压给水加热器，由给水加热器吸收烟气中的余热后将水返回给水箱。所述换热装置为凝结水加热器。所述凝结水加热器水侧入口取自低温加热器的出口的一个分支，凝结水经凝结水 泵升压，通过低温加热器后，进入凝结水加热器，与烟气进行换热后，进入除氧器。所述低温加热器到凝结水加热器的支路中，安装有用以通过控制进入凝结水加热 器的流量的自动控制调节阀。所述换热装置为空气预热器的热水加热器。所述空气预热器中凝结水，汇集到安装在空气预热器下部的疏水膨胀箱，经热水 升压泵，进入空气预热器热水加热器，加热升温后，回到空预器，与一二次风换热降温，凝结 水回到疏水膨胀箱，形成一个闭式循环换热系统。所述该循环换热系统的补水可采用除氧器给水箱自动补水。所述换热装置为公用系统热源装置。所述公用系统热源装置的水侧入口接自低加出口的凝结水的一个支路，凝结水进 入公用系统热源装置后，被烟气加热升温再进入全厂公用系统换热站或进入溴化锂机组制 冷，降温冷却的凝结水回到全厂疏水箱循环使用。采用上述方案后，本技术通过安装在烟道尾部的换热装置，回收余热锅炉出 口烟气中的热能，使余热锅炉出口的烟气温度降低并得到了更有效地控制，减少了余热锅 炉的排烟损失，提高余热锅炉热效率；烟气不需要为降温而喷水，节省了大量的水资源；同 时不需要为降温而单独设置喷水装置，简化了烟气处理系统工艺，提高了烟气处理系统的 可靠性，延长了烟气处理系统设备的使用寿命。附图说明图1为现有技术立式锅炉的结构示意图；图2为现有技术卧式锅炉的结构示意图；图3为本技术立式锅炉的实施例1结构示意图；图4为本技术卧式锅炉的实施例1结构示意图；图5A为本技术立式锅炉的实施例2结构示意图；图5B为本技术卧式锅炉的实施例2结构示意图；图6A为本技术立式锅炉的实施例3结构示意图；图6B为本技术卧式锅炉的实施例3结构示意图；图7A为本技术立式锅炉的实施例4结构示意图；图7B为本技术卧式锅炉的实施例4结构示意图；图8A为本技术立式锅炉的实施例5结构示意图；图8B为本技术卧式锅炉的实施例5结构示意图。具体实施方式配合图3至图8B所示，本技术揭示的一种垃圾焚烧锅炉余热回收装置，该焚 烧锅炉包括主要由炉排2和绝热炉膛3构成的锅炉主体及连接于锅炉主体上并由水冷壁1 形成的烟气通道；在烟气通道中设有蒸发器、过热器4和省煤器5 ；本技术的关键在于 烟气通道中还设有换热装置8。如图3、5A、6A、7A、8A所示，本技术的立式垃圾焚烧锅炉中，该换热装置7是布 置在烟道的尾部，烟气温度220-200°C后。焚烧的烟气经过第一、二、三、四通道11、12、13、 14的水冷空腔或受热面(过热器4、省煤器5)，被设置在烟道尾部的换热装置7吸收烟气 中的余热，使烟气温度从220-200°C，降至170-140°C左右。该换热装置8可为给水加热器 (如图5A所示)、凝结水加热器(如图6A所示)、用于初级空预器的热水加热器(如图7A 所示)或公用系统用低压蒸汽热源，如冬季采暖供热，夏季为溴化锂制冷机提供热源等(如 图8A所示)。如图4、5B、6B、7B、8B所示，本技术的卧式垃圾焚烧锅炉中，将蒸发器和过热 器4以及省煤器5布置在第四水平烟道14中，并在第四水平烟道14中烟气温度220-200°C 后，设置有换热装置8。换热装置8吸收烟气中的余热，使烟气温度从220-200°C，降至 170-140°C左右。该换热装置7可为给水加热器(如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧锅炉余热回收装置，配合于锅炉主体及连接于锅炉主体上的烟气通道而实施；烟气通道中设有蒸发器、过热器和省煤器；其特征在于：烟气通道中设有换热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屠柏锐，林岩，脱培德，闵泽清，赖剑波，陆海，
申请(专利权)人：创冠环保中国有限公司，新源中国工程有限公司，屠柏锐，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]